电解槽槽壳焊接安装.ppt

400KA电解槽槽壳焊接安装 黄志赏 （十一冶安装公司 广西柳州 545007） 摘要：本文主要介绍了在400KA电解槽槽壳的安装中焊接质量保证的技术与工艺。采用自制的模具来控制电解槽槽壳焊接中的变形，并提高了工作效率。自动弧焊方法及其立焊机构确保了焊接的质量。本文的工作为今后类似的电解槽工程提供了许多新技术、新工艺和施工经验。 关键词： 槽壳 自动立焊机及机械手 CO2气体保护焊 4、结束语 我单位制作的新疆煤电公司一期电解槽制作安装工程，经煤电公司厂方质检组和监理公司的检查，合格率、优良率达到100％。我们在施工中采用了先进的焊接设备和焊接技术，保证了电解槽施工质量和施工进度，特别是焊接质量，获得了2011年“全国优秀焊接工程”优秀奖。 在施工中我们总结出一套现场施工组织管理和质量控制进度经验，编制出一套成熟的电解槽制作焊接工艺，为以后的工程施工提供了依据。通过此项目，我们深刻体会到民主管理、以人为本，是激发大家的积极主动性，以及增强企业凝聚力的有效途径。 谢 谢！ 作者：黄志赏 联系人：赵研 地址：广西柳州市十一冶安装公司金属容器公司 邮编：545007 邮箱：syyazjgc@126.com 手机号码* * * * * 1、工程特点 新疆农六师煤电公司一期400KA电解铝工程包括168台电解槽的制作安装和配套的相关专业的安装。其中电解槽槽壳的焊接工程是整个电解槽制作安装工程的核心工程，焊接量大，焊接质量的好坏直接影响到电解槽的使用状况和寿命。 2、在电解槽中推广使用先进设备和焊接新工艺 在电解槽焊接中，我们总结了以往施工中的工艺，重新修改了电解槽焊接工艺，解决了槽壳长侧板和底板焊接质量难关，提高了焊接质量；并且积极推广使用埋弧焊，大大提高了效率，保证了焊接质量。采用的焊接新工艺有以下特点： 2.1 电解槽壳长侧板和底板的拼接焊缝采用埋弧焊，焊缝成形美观，降低工人劳动强度，提高效率，保证焊接质量。 2.1 电解槽壳长侧板和底板的拼接焊缝采用埋弧焊，焊缝成形美观，降低工人劳动强度，提高效率，保证焊接质量。 2.2 对于长侧板和底板的关键焊缝采用低氢钾型J426焊条，提高焊缝抗裂纹能力，保证熔深。 2.3 电解槽壳底板角焊缝采用CO2气体保护焊接，槽壳四条立焊缝采用CO2气体保护立焊机以及机械手焊接，保证焊接质量。 2.4 控制大电流焊接，严格按工艺卡施焊。 2.5 端侧板与长侧板的对接组对坡口采用下料时火焰切割开坡口，确保坡口深度。 3、电解槽槽壳焊接中解决的主要技术问题 3.1电解槽槽壳结构分析 槽壳是电解槽主体（见图-1），它由端头、长侧、底板、底梁等构件组成，通过焊接方法组合成槽壳。 堵头板 端头 图-1 长侧 摇篮架底梁 底板 3.2槽壳端头与长侧对接四条立焊焊接技术及保证焊接质量措施 3.2.1质量要求 对槽壳端头与长侧对接四条立焊焊缝外观满足技术要求，同时焊缝须进行射线探伤检查，合格率100%。 3.2.2焊接工艺 槽壳四条立焊缝采用CO2气体保护立焊机以及机械手焊接（见图-2）。使用CO2气体保护焊立焊机和机械手焊接，不仅能提高焊接速度，保证焊接质量，还能有效地减少焊缝变形。 图-2 严格按照焊接规范和要求进行焊接操作，电解槽四条焊接立缝焊接规范如下： .1焊接位置：立焊 .2焊接设备：YD-350型CO2气体保护焊机，CS-100型多功能摆动式自动焊接小车 焊前清除铁锈、熔渣、药皮、毛刺和其它杂质。 .3开50°坡口，坡口形式见图-3。 图-3 .4单面立焊双面成型。（图-4） 图-4 .5为了确保四条立缝的焊接质量，对CO2气体保护自动立焊机焊接垂直立缝进行了焊接工艺评定，具体焊接参数见表-1。 直流反接 15～20 0 8～13 0.5 6.5 直流反接 15～20 0 15～18 0.5 3 电源极性 CO2气流量（l/mm） 中心移动（mm） 行走速度（mm/min） 左右停止（秒） 摆动幅度（mm） 2.5 21 120A φ1.2 焊缝第2层 H08Mn2SiA 2.5 20 90A φ1.0 焊缝第1层 H08Mn2SiA 摆动速度（mm/s） 焊接电压（V） 焊接电流（A） 焊丝直径（mm） 层数 焊接材料 表-1 按上述工艺流程及规范焊接后，对焊接完成的的四条立焊缝外观进行检查，一次合格率95%，对其进行射线探伤检查，合格率100%，结果全部符合技术要求。 3.3槽壳其他部位全位置焊接技术及保证焊接质量措施 槽壳四条立缝焊接完全后，进行槽壳其他部位全位置焊接。主要分为①长侧板、端侧板与底板的角焊缝（见图-5）；②长侧板和端侧板对接围板焊缝；③底梁与牛腿的堵头