品管圈空白表范例.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * 2.效率計算 (1).工時分析 節省工時 x 工資/小時 = 工時節省金額 (2).效率提高 (改善後產量 - 改善前產量)x單價x天數 = 增加之金額 (3).錯誤之減少 改善後之工作量 x (改善前錯誤 - 改善後錯誤) 3.改善费用 （1）治工具费用 （2）人工费用 （3）修改、制造费用 （4）其他 4.本期（每月）总成果 =（品质有形成果+效率成果）─改善费用 5.每年总成果 =每月成果ｘ12月 无形成果雷达图 无型成果： 1、增加QC手法学习 2、品质意识提高 3、解决问题能力增强 4、提高表达能力 5、增强沟通协调能力 6、有成就感 圈员评价 无型成果 平均 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 QC手法 品质意识 解决问题能力 表达能力 沟通协调 成就感 标准化 事项 原来标准 制修订标准 新订 修订 备注 活动感言 一.本期活动甘苦 二. 本期活动的成果 三.展望 下期活動主題介紹 匯報完畢 敬請指教 謝謝大家 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 玻璃面板 作业流程简介: 粗加工 OK 入 库 领 料 印刷 烘干 清片 洗片 OK NG OK NG OK OK NG 包装 OK 本期活动范围 作业流程简介: 粗加工 OK 入 库 领 料 OK NG OK NG NG OK OK NG 不良查检表 日期 不良项目 合计 其他 合计 查检数 不良率% 不良率推移图（改善前） 日 期 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 不 良 数 1 2 1 2 2 1 查 检 数 6 20 21 21 19 20 21 24 23 10 不 良 率% 0.0 5.0 0.0 0.0 10.5 5.0 0.0 8.3 8.7 10.0 日 期 3/17 3/18 3/19 3/21 3/22 3/23 3/24 3/25 不 良 数 1 3 2 1 2 3 5 查 检 数 21 21 23 20 21 21 24 21 不 良 率% 0.0 4.8 13.04 10.00 4.76 9.52 12.50 23.81 平均不良率% 7 查检表履历： 1、查 检 人： 3、查检周期： 2、查检期间： 4、查检时间： 5、查检方式： 6、查 检 数： 7、记录方式： 8、判定方式8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 数 字 8、判定方式(判定标准) 密封面有碰伤 加工后有任何影响密封的缺陷 (划痕、碰伤等）均为不合格品 （A类缺陷） 加工后阀体内孔为Ф16.08mm,超差 超出图纸要求的公差范围为 不合格品（B类缺陷） 图纸要求阀体内孔为Ф16（0~+0.03)mm 8.1密封面有缺陷 8.2加工后超差 加工后加工面有毛刺 加工后有毛刺为不合格品 （C类缺陷） 8.3加工面有毛刺 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 螺纹烂牙 塞规无法旋入螺纹孔及目视有 烂牙现象为不合格品（A类缺 陷） 8.4螺纹乱牙 合格 不合格 不良项目 不良数 不良率(%) 累计不良率(%) 影响度(%) 累计影响度(%) A、 B、 C、 D、 E、 F、 其他 合 计 不良统计表 总查检数： 柏拉图分析： (范例) 不良柏拉图 不良率% 75 累计影响度% 结论: 1、根据柏拉图分析，累计影响度 %的 项是 A: B: C 2、因此针对 A: B: C: 做要因分析，再下对策。 (范例) 目标设定： 不良率由 %  降到 % 目标可行性分析： 目标设定和可行性分析 特性要因分析( A)： 人 材料 方法 设备 重要要因為: 其他 序号 要因名称 确认方式 标准 确认人 确认结果 是否 為重要要因 1 要因验证( A ) 2 3 4 5 特性要因分析(B )： 人 材料 方法 设备 重要要因為: 其他 序号 要因名称 确认方式 标准 确认人 确认结果 是否 為重要要因 1 要因验证( B ) 2 3 4 5 特性要因分析(C )： 人 材料 方法 设备 重要要因為: 其他