称重模块应用及介绍.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * 称重模块的数量 决定于罐支撑（耳架或腿）的数量 3点支撑对于料罐称重来说比较理想 载荷更平均分布到各个称重模块 4-8模块系统在有风或地震环境下可以增加罐的稳定性 一个称重模块系统可以使用8个模块或更多 主要由仪表决定 液体料位检测系统可以使用模块和固定端组合，但精度也低 称重系统设计－称重模块数量及容量 * 尽可能使每个称重模块能够均匀承载 称重模块容量计算公式: 罐重和其附件的重量 = A 罐的额定容量 = B 总重 = A + B = C 传感器的数量 = D 传感器的容量 = 1.25－1.5 C D 注意： 1.25-1.5 的安全系数是用在物料分布不均匀的情况下的估算 有时候，传感器选得大一点可以抵抗风力和冲击载荷带来得影响 称重系统设计－称重模块数量及容量 * 目录 什么是称重模块 物料料位检测及控制方式比较 称重模块设计 称重系统设计 称重传感器标准 称重传感器制造 称重系统设计要求 称重系统安装 安装 标定 维护 使用称重系统遇到的问题 应用案例 * 称重模块能够均匀承载 基础的必须是平的，符合刚度要求，基础在同一高度 垫片来确保传感器均匀受力 传感器保护 如果模块没有保护传感器的上抬螺栓，料罐不要急于落在传感器上，要先用工装以防安装时损坏传感器 在事先没有将传感器拿掉的情况下，不要在传感器附近进行焊接，否则，焊接电流会穿过传感器而损坏传感器 模块的上顶板和下底板必须在同一线上，以保证传感器垂直受力 将称重模块安装在便于维修的地方 称重系统－机械安装 * 在设计料罐时考虑标定需使用的挂钩 砝码 起吊装置 吊具 标定挂钩 称重系统－标定及验证 * 测量所有传感器的输出信号 确保载荷可以均布在每个传感器上 垫片调整模块的水平 如果传感器之间输出相差不是很多，可以用接线盒进行角差调整 称重系统－标定及验证 * 用砝码进行满量程标定（高精度） 可能情况下，在小罐上放置满量程的砝码进行标定 用砝码和替代物进行综合标定（精度好） 先用10 -20 %的砝码进行初步检定，再替代物和砝码一起加到罐内进行检定，直到满量程 替代法标定（中等精度） 将一种物体在另一台称上称好后，移至罐内作为一种标准重量进行标定 电子法标定（低精度） 使用一个模拟器来模拟传感器的满量程输出信号来进行标定 称重系统－标定及验证 * 定时进行检查和清除，避免在料罐、称重模块和接线盒上积有杂质。 要确保秤体是浮动的，没有机械接触，卡住等现象。 料罐上任何机械结构的改变可能会影响到称量的精度。 检查连接杆，限位杆和缓冲器，留有足够的间隙，避免碰撞。 检查接线盒是否密封，各种线是否连接牢固。 接线盒内部或周围是否受潮或有异物存在。 检查仪表电缆是否损坏，是否固定在秤体上。 称重系统－维护 * 目录 什么是称重模块 物料料位检测及控制方式比较 称重模块设计 称重系统设计 称重传感器标准 称重传感器制造 称重系统设计要求 称重系统安装 安装 标定 维护 使用称重系统遇到的问题 应用案例 * 称重系统在标定或使用过程中重复性不好 模块安装基础 料罐安装支架刚性 管路系统布置 机械附件是否有接触 常见问题 * 数据飘不稳定 机械安装部分是否触碰 电缆线受潮，接线盒进水 (清理接线盒、烘干) 电缆线接线不良或破损(重新接线) 传感器绝缘阻抗下降(200MΩ) (用万用表分别测量色线、屏蔽线跟传感器表面) 传感器表面带电 (用万用表测量，通过系统接地解决) 系统接地不良 (感应电压会使传感器或仪表外壳带电) 仪表外壳是否接地 (未接地会导致感应电压存在) 电源是否稳定，地线有否电压 (不可跟大功率设备共用供电系统，零线有电压会导致仪表表面带电) 传感器内部电路故障 (虚焊、电路器件接触不良) 常见问题 * 数据不正确(偏大或偏小) 机械安装、限位部分是否触碰 存在角差(有重复性) 基础不好会导致角差 零点跑:传感器空载输出+2mV或0mV 传感器故障(灵敏度) 信号干扰 电源波动 磁场、感应 常见问题 * 传感器故障判断 检查故障是发生在秤体部分还是发生在仪表部分 关掉电源，脱开仪表与秤的连线 连接仪表和模拟器 逐一排除法， 逐个断开传感器接线，找出故障传感器 检查传感器的输入/输出阻抗，任何一项有异常，表明内部电路有故障 检查传感器的空载输出：+5mV或-0.5mV均为传感器零点超差 检查传感器有载荷时的输出：+20mV均为传感器故障 检查传感器的绝缘阻抗(200 MΩ) 任一色线跟传感器表面 屏蔽线跟传感器表面 传感器故障判断 * 避免受潮、积尘 电压稳定(使用稳压电源供电) 避免超载 避免