10kW全桥移相ZVSPWM整流模块的设计方案本文介绍的全桥移相.DOC

　　10kW全桥移相ZVSPWM整流模块的设计方案 　　本文介绍的全桥移相ZVSPWM整流模块的开关管实现了ZVS，输出240V、35A时效率达到93.4%;而且由于采用了轻载变频的技术，使得空载损耗大为降低，具有广泛的应用前景。还给出了主变压器和谐振电感的参数计算，最后给出了实验波形。 　　在大型发电厂中，由于需要的直流负荷比较大，蓄电池的容量通常都在2000A·h以上。若采用常规的10A或20A的开关整流模块，一般需要20个或10个以上的模块并联，并联数过多，对模块之间的均流会带来一定的影响，而且可靠性并不随着模块并联数的增加而增加，一般并联数最好在10个以下。目前，在电厂中大容量的直流充电电源采用相控电源的比较多，因此，很有必要开发针对电厂用户的大容量开关整流充电电源。本文介绍的10kW全桥移相ZVSPWM整流模块正是考虑了这种要求，它采用了加钳位二极管的ZVS-FBPWM直流变换技术，控制电路采用UC3879专用全桥移相控制芯片，同时在轻载时采用了降低开关频率等技术，具有重量轻，效率高等优点。 　　1整流模块主电路设计与参数计算 　　整流模块的主电路原理框图如图1所示，由输入EMI滤波器，整流滤波，ZVS全桥变换器，输出整流滤波和输出EMI滤波器等组成。 　　 　　图1 主电路原理框图 　　图1中由开关管S1～S4，钳位二极管D1及D2，谐振电感Lr，隔直电容Cb，主变压器T1以及吸收电阻和电容等组成全桥移相ZVS变换器，其中S1及S3为超前管，S2及S4为滞后管。S1(S3)超前S4(S2)一定的角度，即移相角。S1～S4采用IGBT单管并联组成，开关频率为25kHz左右。 　　1.1 变压器参数的设计 　　由于设计的全桥移相ZVSPWM整流模块的最大输出功率接近10kW，若采用常规的铁氧体磁芯，由于功率比较大，磁芯不太好选择，实际设计中磁芯采用了超微晶磁环。和铁氧体相比，超微晶材质具有较高的饱和磁密(可达1.2～1.6T)和较低损耗和优良的温度稳定性等优点，非常适宜用作大功率开关电源的主变压器的磁芯。 　　本模块的输入输出指标为输入304～456V，输出198～286V/35A。 　　1)直流母线的最低电压Vdmin 　　Vdmin≈Vinmin×1.35=410.4V(1) 　　式中：Vinmin为三相输入电压最低值304V。 　　2)变压器副边的最低电压V2min 　　V2min=(Vomax+VD+Vr)/Dmax=(286+3+2)/0.95=306.3V(2) 　　式中：Vomax为模块输出电压最高值，取为286V; 　　VD为整流二极管的压降，取为3V; 　　Vr为变压器副边绕组内阻压降和线路压降，取为2V; 　　Dmax为最大占空比,取为0.95。 　　3)变压器的变比n 　　n=Vdmin/V2min=410.4/306.3=1.33 　　实际变压器原边取为21匝，副边为16匝，变比为21/16=1.3125。 　　1.2 谐振电感Lr参数的设计 　　在全桥移相ZVS变换器中，在超前管S1(S3)的开关过程中，由于输出滤波电感L1与谐振电感Lr是串联的，而L1和谐振电感相比一般比较大，因此超前管很容易实现ZVS;而在滞后管S2(S4)的开关过程中，由于变压器副边是短路的，此时依靠谐振电感Lr的能量来实现ZVS，因此滞后管实现ZVS比较困难，一般设计在1/3满载负载以上实现零电压开关。 　　Lr=8CmosVdmax2/3I12[2](3) 　　式中：Cmos为开关管漏源极电容(包括外并电容)，实际中取为3300pF; 　　Vdmax为直流母线电压的最大值，取为 　　1.35×456=615.6V; 　　I1为滞后臂开关管关断时原边电流。 　　I1=(Iomax/3+ΔI1f/2)/n(4) 　　式中：Iomax为输出电流最大值，取为35A; 　　ΔI1f为允许输出电感电流的脉动值，取为0.2×35=7.0A。 　　由以上数据计算可得Lr=24.7μH。 　　2 控制电路设计 　　控制电路采用了专用移相控制器件UC3879，原理框图如图2所示。 　　 　　图2 控制电路框图 　　图2中ISET为电流限流设定值，VSET为电压设定值，分别由微处理器产生;IO为输出电流值，VFB为输出电压反馈值;SHT为故障关机信号，IPR为原边电流采样值。 　　UC3879采用电流型PWM控制方式，把变压器原边电流引入到芯片内部，提高了模块的瞬态响应速度。UC3879输出的OA，OB，OC，OD4路信号再通过TLP250光耦组成了驱动电路，分别驱动S1～S4 4组开关管。OA/OB，OC/OD相位互补，OA(OB)分别超前OC(OD)一定的移相角。 　　由于本全桥移相开关管采用IGBT，电流关断时存在拖尾现象，开关