20146月中粮生化能源（榆树）.DOC

中粮生化能源（榆树）有限公司自行监测方案 一、企业基本情况 企业名称 中粮生化能源（榆树）有限公司 地址 吉林省长春市榆树五棵树经济开发区东风大街1号 组织机构代码3 法人代表 佟毅 环保联系人 李杨威 联系方式 0431 所属行业 淀粉及淀粉产品制造 生产周期 连续 污染源类型 废水国控、废气国控 是否委托监测 榆树市环境监测站 自行监测技术手段 手工监测与自动监测相结合 产生污染环节及污染物产生情况 1.自备电站 本工程为公司自备电站项目，燃煤由汽车运至厂区煤场，经输煤系统、制粉系统送入锅炉燃烧，使化学能转换为热能，将水加热成蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，带动汽轮机旋转驱动发电机，将机械能转换成为电能后输出电力；同时大部分蒸汽送至车间加热工艺水及进行产品干燥。 锅炉产生的烟气经布袋除尘器除尘、炉内喷钙脱硫系统脱硫后利用120米高烟囱排放；除尘器除下来的粉煤灰、炉底渣全部采用密闭罐车运送到综合利用用户进行综合利用；生产中产生的废水经处理后排放。 公司自备电站系统主要包括燃烧及烟气除尘/脱硫系统、供排水系统、灰渣贮运系统、发电及供气系统等部分。 （1）燃烧及烟气除尘/脱硫系统 锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路及竖井对流受热面组成。锅炉采用两级配风，一次风经空气预热器加热后一路进入炉膛底部水冷风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并从该风路两侧一次风挡板前引出点火风；第二路从一次风机出口处引出两根风管分别供左右返料装置作为返料风。二次风经空气预热器加热后进入二次风环形风箱，由二次风环形风箱引出8根支管前墙4根、后墙4根，从炉膛前后墙下部进入燃烧室，后墙中间两根支管内配有Φ45×4mm的管线，输送沼气掺烧，与二次风一同进入炉膛进行燃烧；在炉两侧二次风环形风箱上各引出一根管环至炉前，再从该管道上引出3根支管至落煤管作为播煤风。炉前均匀布置三个给煤点，石灰石通过中间的给煤机经落煤管进入炉膛。锅炉启动采用床下轻柴油点火方式，床下布置两只启动油点火装置。炉底部设有3根Φ159mm耐热放渣管，两根风室放灰管，两根放渣管接入冷渣器（另一根为事故放渣），热渣经冷渣器冷却后排入水平段刮板输渣机，经斜段刮板、斗提输渣机进入渣仓。烟气经布袋除尘器除尘，炉内喷钙脱硫处理后，由引风机送入烟囱排入大气，粉煤灰经稀相气力输送进入灰库。 （2）供排水系统 工业补给水采用淀粉车间工艺凝结水及厂区自备水井进行补充，冷却水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环系统，配1座淋水面积为7200m2冷却塔，凝汽器的排水及辅机冷却水经循环水管送到冷却塔中冷却；排水系统采用分流制排水系统，即生活污水排水系统、生产废水排水系统和雨水排水系统，生产废水和生活污水经处理后排入市政污水处理厂。 （3）灰渣贮运系统 灰渣贮运系统采用灰渣分除的干式除灰渣系统。炉渣由循环流化床炉下部进入排渣槽，经冷渣机冷却后用刮板捞渣机将冷却后的锅炉排渣连续捞出，直接送入渣仓中；布袋除尘器除下的干灰(粉煤灰)经正压气力输灰系统(密闭管道)输送至灰仓，干式除灰系统共设粗灰仓、细灰仓各一座；干灰(粉煤灰)、炉渣全部采用密闭罐车运送当地水泥厂综合利用。 （4）发电及供气系统 发电及供气系统包括汽轮机、发电机、蒸汽管网等设施。锅炉蒸汽带动汽轮机，由蒸汽在汽轮机中膨胀做功，使热能转换成机械能；汽轮机旋转驱动发电机，使机械能转换为电能后输出电力；同时大部分蒸汽送至车间加热工艺水及进行产品干燥，蒸汽凝结水返回化学水处理装置循环使用。 本工程生产工艺流程见图1-1。 图-1 本工程生产工艺流程图 工程由帕克环保技术（上海）有限公司，采用厌氧－好氧处理的工艺路线，该工艺的核心部分－厌氧技术采用了先进的荷兰帕克公司产品－IC(内循环)厌氧反应器技术，IC反应器由于内部的良好稳定的混合效果，处理负荷高，可以耐受较宽的负荷波动而处理效果保持稳定。 好氧处理采用了处理效果稳定、操作简便的活性污泥工艺，以保证出水水质稳定地达到最终的排放标准。 处理程序包括：预处理、集水井、事故池、初沉池、厌氧处理、冷却塔、调节预酸化池、循环池、IC内循环厌氧反应器、A/O生物脱氮系统、生物过程、兼氧池、曝气池、二沉池、污泥浓缩池 工艺流程图见图1-2所示。 图1-2污水处理工段工艺流程图 污染物处理工艺及污染处理设施建设、运行情况 1．废气治理 本单位有组织排放废气主要为燃煤在锅炉内燃烧过程中产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)等。本单位2台75吨/时、1台130吨/h循环流化床锅炉(1#、2#、3#) 配置了一套炉内喷钙脱硫系统、2台布袋除尘器，锅炉烟气经布袋除尘器除尘及脱硫系统(炉内喷钙)脱硫后共用一座