2017年度教育部科技进步奖拟推荐项目公示材料项目名称工业废弃物.DOC

2017年度教育部科技进步奖拟推荐项目公示材料 项目名称 工业废弃物再利用制备高性能锰锌铁氧体关键技术及产业化 项目简介 1. 主要技术内容 本项目针对我国软磁功能材料锰锌铁氧体粉料生产工艺流程长、原料纯度要求高、资源利用率低、能耗高、环境污染严重等突出问题，结合软磁行业对高性能锰锌铁氧体的需求，以工业废弃物为主要原料，通过技术创新、工艺创新和设备开发，突破多项瓶颈，形成了无氟除杂、二氧化碳循环共沉、悬浮低温瞬时烧成等具有完全自主知识产权的集成技术，建成了国内首条唯一利用工业废弃物制备锰锌铁氧体粉料的生产线，实现了低成本大规模生产高性能锰锌铁氧体粉料的清洁发展机制。 2. 技术创新点 （1）针对氟化物除杂工艺中存在反应条件苛刻、物耗能耗高、腐蚀设备和污染环境等多重问题，研发出绿色环保除杂新工艺。通过技术创新，适当控制主量元素浓度，加入碳酸氢铵共沉，选择调整沉淀剂的投入量，发明了分步分离无氟除杂技术，实现了主量元素和有益元素的有效保留，产品性能得到显著提升。 （2）首次采用窑炉尾气二氧化碳循环共沉技术，通过工艺创新，将碳酸盐分解产生的二氧化碳全部回收用于反应原料，降低了沉淀剂的用量，避免了二氧化碳直接排放造成资源浪费并污染环境，同时利用尾气余热，提高了反应速率。专利技术的使用大幅降低了生产成本，彻底消除了二次污染，填补了现有技术空白。 （3）打破国外技术封锁，全新研发设计了悬浮低温瞬时烧成系统。与传统工艺相比，一次烧成温度从1000 ℃降低至800 ℃，一次烧成时间由30～60 min缩短至2 s，产品的初始磁导率提高了50%～60%，显著提升了产品的核心竞争力，实现了产品等级的全新升级，已替代同类进口产品。 3. 知识产权 （1）建立了具有完全自主知识产权的国内首条唯一利用工业废弃物制备锰锌铁氧体粉料生产线； （2）授权国家发明专利4项，发表高水平专业学术论文6篇（SCI\EI收录）； （3）制定了企业标准1个。4. 应用推广及效益 项目产品得到了国内外用户的认可，国内客户分布在重庆、四川、浙江、江苏、台湾等20余个省市自治区，主要包括南京新康达磁业、浙江耀润电子、南通众兴磁业等50余家公司。国外客户分布在日本、韩国和欧盟等多个国家，主要包括TOMITA、ISU、FERROXCUBE等公司。 三年来因关键技术创新，生产成本大幅降低，生产规模不断扩大，产品销量和收入均呈逐年递增态势，累计实现销售收入万元，产品新增利润万元，产品利润率遥遥领先国内其他同类企业，取得了重大的经济效益。 加快废弃物资源化利用，大力发展循环经济和绿色环保产业是国家“十三五”规划的重要战略目标。本项目运用创新技术对工业废弃物进行资源循环利用，社会效益显著。 客观评价 （1）由中国磁性元件与铁氧体材料标准化技术委员会副主任委员刘九皋为鉴定委员会主任，横店集团东磁股份有限公司教授级高须栋为副主任组成的鉴定委员会对本项目给予了高度评价：“项目组开发了以化工企业的废弃料为原料，……采用自有专利技术彻底改变了……成本大大优于传统工艺……符合绿色环保、节能减排的产业化要求……实现了高性能软磁铁氧体锰锌复合料的研发与产业化。该技术处于国内领先水平”。 （2）由重庆大学陶长元教授为鉴定委员会主任组成的鉴定委员会对本项目给予了高度评价：“项目自主研发出新型组合除杂、窑炉尾气二氧化碳循环共沉淀、低温闪烧等关键技术……解决了能耗高、排放大、除杂困难等关键问题……所得产品磁导率高、功耗小、性能稳定。该技术处于国内领先水平”。 （3）经国内外文献检索查新（科学技术部西南信息中心查新中心，J201501015286），查新结果为：“项目所述主要技术特征的含锰废水制备锰锌铁氧体粉料关键技术的研究及应用，在所检文献以及时限范围内，国内外未见文献报道”，属于原创成果。 （4）本项目处于满负荷产业化生产状态，年产锰锌铁氧体粉料15000吨。所设计的无氟除杂、二氧化碳循环共沉淀、悬浮低温瞬时烧成等创新技术获得4项授权发明专利，2项实用新型专利。 （5）本项目在国内率先制定了《高性能软磁铁氧体锰锌铁SJ728复合料》标准Q/SJ01-2011。并获取了商标注册权1项。 （6）本项目产品通过了SGS检验、鉴定、测试和认证机构的《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》ROHS检测，产品完全达到出口欧盟认证条件。 （7）本项目公开发表高水平专业学术论文6篇（SCI收录），硕士论文1篇。 （8）本项目实施的清洁生产工艺模式使合作企业荣获了“重庆市高新技术企业”、“重庆市创新型重点培育企业”和“重庆市高新技术产品”等系列荣誉。 （9）本项目受到了国内外同行的高度关注，国家重金属污染防治工程技术研究中心著名湿法冶金专家、中南大学