AN1306模块电源的焊接.PDF

应用资料 AN1306 模块电源的焊接 2013.3 V1.0 影响焊接条件的因素 介绍 焊接的两个基本条件是焊接温度和焊接持 模块电源引脚分成两类：插装式引脚，如图 续时间。这两个因素至少受到印制板条件和焊接 1；表贴式引脚，如图2 。 设备状况的影响。 印制板的影响 a ）印制板厚度 印制板越厚，热量损耗越多，焊接时间也就 越长。 a ）插装式引脚 b ）表贴式引脚 b ）铜线的面积 图 1 引脚的形式 模块引脚焊在印制板上，需要由板上的铜线 模块电源引脚的种类不同，其焊接的方法也 来传输电流或信号。由于铜是热的良导体，所以 不同。一般，插装式引脚适合使用波峰焊、手工 铜线的面积越大，则散热越快，所需的焊接的时 焊；表贴式引脚适合使用回流焊。本文通过对不 间也越长。 同焊接方法的简要介绍，试图对印制板上的焊盘 c ）铜线的厚度 要求、焊接方法的适用场合以及焊点质量的问题 铜线的厚度越厚，散热越快，需要焊接的时 进行阐述。 间也越长。 本文涉及到的焊接温度和时间均是针对无 为了在有限的时间和焊接温度下保证可靠 铅焊接展开的描述，有铅焊接应适当的降低。 焊接，印制板设计时一般应该设计隔热焊盘，但 印制板焊盘设计 是隔热距离不能太长，否则影响导线导通电流的 能力，也会导致输出电压的降低，隔热距离推荐 插装式引脚焊盘设计 0.3mm 。 模块电源的引脚直径一般为Φ0.5mm、Φ 设备的影响 0.8mm、Φ1mm、Φ1.5mm 和Φ2mm。为了方便插装， 避免电源引脚受力，焊接模块电源的印制板的焊 a ）手工焊接时的烙铁 盘孔直径一般比模块电源的引脚直径大 0.2～ ●烙铁的功率 0.5mm。具体产品的焊盘设计，请参考相应的技 由于模块电源的引脚一端与整个电源连接， 术指标书有关说明。 另一端与印制板上的铜线连接，所以在焊接时， 印制板设计时注意模块电源引脚周围不要 热量会同时向这两个方面散发出去，另一方面周 铺设敏感的信号线，同时要注意与模块电源的绝