A.镀铬轧辊在冷轧生产中的应用.ppt

* 镀铬轧辊在冷轧生产中的应用 摘要： 本文对冷轧轧辊的镀铬工艺和技术特点进行了简要阐述，介绍了轧辊镀铬的技术特点和应用实例。轧辊镀铬生产的产品质量得到提高，轧辊使用寿命得到延长。表明：轧辊镀铬技术是生产优质冷轧薄板的成功技术。 In this paper, cold mill roll chrome plating technology characteristics are briefly explained, described roll chrome plating technical characteristics and application examples, roll chrome plating products quality improvement and roll available life extension results showed that: roll chrome plating technology is the production of high quality for cold mill successful technology. 关键词：冷轧工作辊，轧辊镀铬 镀铬轧辊在冷轧生产中的应用 普通的冷轧工作辊在使用的过程中遇的问题。 工作辊使用寿命短，轧制公里数少 轧辊表面硬度低，辊面划伤多 带钢表面清洁度差 轧辊防锈性能差 带钢易产生侧光色差 轧辊粗糙度下降快，易打滑 带钢宽窄印严重 镀 铬 辊 的 优 点 一.镀铬辊的优点。 1.1、硬度 铬具有很高的硬度和良好的耐磨性，这是大量冷轧工艺线辊 子采用镀硬铬表面层的主要原因。镀铬层硬度HV可达到900-1100。 镀 铬 辊 的 优 点 1.2、摩擦系数 铬几乎是已知金属材料中摩擦系数最低的，镀铬层的摩擦系数更低,表 1 是一些金属表面的摩擦系数对比表 正是由于降低了轧辊的摩擦系数，使轧机的操作条件得到改善，也利于更加灵活的作业。 镀 铬 辊 的 优 点 1.3、耐腐蚀 铬在空气中很容易氧化，生成一层致密的氧化膜，这层膜机械强度高、而且透明，使其能够长时间的保持原有金属光泽。铬的化学稳定性好，很多酸跟它不发生反应，因此具有良好的耐蚀性能。铬层具有很好的耐腐蚀性能，经磨削后的轧辊如不涂防锈油数小时即会生锈，轧辊镀铬以后可以保护轧辊避免生锈，可以存放的时间长达数周。 镀 铬 辊 的 优 点 1.4、结合力和润滑 冷轧轧辊镀铬工艺可以使镀铬轧辊的表面形成高微裂纹的铬层，高微裂纹的存在，给轧辊的镀铬层消除应力创造了条件。如下图所示传统镀铬与轧辊镀硬铬镀层的区别，这种裂纹对轧辊高压力下的形变有利；网状结构的铬层与轧辊机体有更好的结合力。这种铬层可以承受的轧制力高达2 000吨以上；同时网状结构的铬层有利于轧制油吸附在轧辊表面，利于润滑。 镀 铬 辊 技 术 的 应用 实绩 镀铬轧辊在宝钢、鞍钢、马钢都已经有应用。使用镀铬轧辊的经济效益和提高冷轧产品品质都较明显。轧辊镀铬后提高轧辊表面硬度，减少辊面划伤，带钢表面质量和提高板面清洁度得到了很大提高，同时延长轧辊轧制周期，减少换辊时间。以下是镀铬轧辊在宝钢几条机组上的使用情况： 4000 吨左右 4000 吨左右 1800吨左右 1000 吨左右 1600 吨左右 镀铬辊 平均寿命 2000 吨左右 1500 吨左右 400 吨左右 250吨左右 700 吨左右 普通轧辊平均寿命 1550轧机单元1、2机架 1420 轧机单元1、2 机架 1420 CAPL机组镀锡板 1550 CAPL机组 轧一分厂CM04平整机 　 镀 铬 辊 在梅钢新建冷轧厂的应用 3.1、梅钢镀锌线轧辊使用镀铬辊后轧辊的单次使用寿命延长了二到四倍，单对轧辊轧制吨位数从镀铬前的平均580砘，提高到了平均2312吨。 3.2、镀铬辊和非镀铬辊对钢板的表面清洁度有很大的影响，下面 图3显示EDT毛化辊镀铬前和镀铬后辊面的清洁情况： 镀铬前和镀铬后的轧辊表面 镀铬前的EDT毛化辊 镀铬后的EDT毛化辊 镀 铬 辊 在梅钢新建冷轧厂的应用 使用非镀铬辊生产的镀锌板的清洁度在45-55之间，使用镀铬辊生产的镀锌板的清洁度在65-75之间。 下图显示了镀铬辊和非镀铬辊生产的钢板的清洁度的对比情况 镀铬辊生产的钢板 非镀铬辊生产的钢板 结 论 冷轧轧辊镀铬技术经过不断的发展，已进入成熟和普及阶段。硬铬镀层给冷轧薄板带来了高质量，给轧线带来了效率。 4.1、镀铬辊的使用可使轧辊单次轧制时间提高 3 - 10 倍，减少了换辊停机时间，提高