产品质量标准、检测标准及方法说明.DOC

产品质量标准、检测标准及方法说明 整体 （1）所有厨具必须严格按规范加工制作，做到表面平整，无死弯。 （2）当遇上两项设备接触时，设备应该互相紧贴接触而无需施以焊接，接合位也能坚固及稳定。当必须要摺弯及弄曲时，要保持平滑齐整一致，所有突起毁损的外貌，必须施以打磨，使完成表面不留焊接或不能存在曲涨痕迹，当不锈钢遇上切边剪口时，必须保持平直及把刺边磨去使 之平滑，不伤害人体。当遇到上斜位接合或凸起角位连接时，必须保持其外貌一致，不可存在接位互相迭起之现象。 （3）所有外露的设备表面应尽量避免使用螺栓、螺丝及铆钉头。若需要用螺栓及螺丝应为隐藏式。 （4）焊接： 1）焊接应采用氩气保护焊，不允许采用其他焊接方式。焊条必须与金属本身成分相同，透彻地焊接，不能有砂眼和裂缝等不完整的地方。焊缝必须坚固及有韧性。多余的填料必须磨平及磨光至焊接物本身的颜色一样。如器具制造超过一块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连接的焊接，及磨平处理。而不能采用补底点焊，再填锡的方式。 2）所有焊接应尽量在工厂内处理及作表面处理，花纹应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样， 所有需要焊接的设备必须采用连续及磨平处理圆滑。磨平磨光方法将按以下的“磨平磨光”表面处理一节进行。焊线底部应涂以防锈漆处理，以防经焊接后发生锈蚀。 （5）磨平、磨光、表面处理 1）所有在表面能看见的焊接需要适当地磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，应整平磨平，不能有高低点。在磨平时应避免不锈钢过热变色。在工序处理时应先粗磨平，再磨光及作最后花纹表面处理。 2）所有由于不锈钢在加工时产生的折裂、锯齿边等问题都需要磨平、磨光，在圆角的地方需要磨平磨光圆滑。所有焊缝磨平后不能有重叠现象。 3）设备的外表处理需符合 NO.4 表面处理法，里面则最低限度为 NO.2B 处理法。不锈钢在加工时的划线需要磨光处理。 （6）除锈处理 1）不锈钢在焊接后为防止氧气腐蚀，应经防锈处理。在焊面表面需磨光防锈蚀，底部应磨平后涂上金属色泽的防锈涂料。 2）当焊接镀锌框架时，应在框架未镀锌时焊接，如果要焊接镀锌框架，应在焊接后涂上金属光泽的锈涂料。 台面 所有不锈钢台柜及台面下采用 U 型 1.5mm 厚不锈钢加强梁加固，而相隔不超过 500mm，使台面 能承受重力而不致偏斜。而斩台工作台面柜下须用 15mm 厚木板（需做防水、防腐、防蛀处理）。台边的前后左右两边需摺下宽度不小于 50mm（若是洗碟台，则摺起宽度不小于 200mm）高：斜折45 度的宽度不小于 40mm 挡，两端应用相同材料充分焊接密封。 台脚 所有台脚之间的距离不大于 1800mm，所有脚管应相同抛光。 所有脚横支架应以外径不少于 38mm 不锈钢管（管壁厚不小于 1.5mm）制造。除特别注明外横支架距地面应不小于 150mm，与所有脚管保持水平。所有横支架与台脚联结点必须沿整个周边完全密封焊接，并充分磨平抛光至配合相连物料。 当设备需安装在 350mm 或更长的台脚时，脚管需焊接在槽形补强撑上。补撑再用单面焊接螺栓固定在设备下面。补强撑宽约 100mm，高 25mm，长度与设备的长度相若。台脚管需用加强脚套或脚杯在适当的位置焊接固定在加强梁下面，脚杯应以不锈钢套管，配以不锈钢片焊接于顶部不锈钢厚不小于 30mm。 所有脚管应配装不锈钢子弹脚，最小调节量应不小于 38mm。子弹脚底部应完全密封，并能与脚管完全紧密连接。 星盆和去水龙头 所有星盆的去水需安装扭式去水，扭式去水手柄用厚不小于 30mm 不锈钢固定于星盆底部，星盆角位需配备厚不小于 10mm 多孔式活动滤渣板。所有星盆均需配指定的规格水龙头及其他配件，龙头为冷热混合式摇摆龙头。 隔油池：所有能产生油污的星盆底部都需配置隔油池，如星盆单独时每个星盆配一台隔油池，两个星盆排列一起时共用一个，但不能超过两个。 台层板 在台底下一层板需根据说明指定安装，层板的每边应摺落宽不小于 40mm，并入宽不小于 12mm成为槽型，而四角切开缺口至与脚管形状配合，紧密地焊接于所有脚管与层板的交叉处。底层板 应加装尺寸不小于 25mm×100mm 的加强梁，用以补固。条形底层板用厚不小于 1.2mm 不锈钢条宽不小于 50mm，压折成槽型，板条两端需磨平、光滑，排列成疏格形焊接在台的横支架上。 在柜内中间之层板必须能够移动，除有其他特别说明指示。层板的四边摺落宽不小于 40mm。底板底下需装不锈钢加强梁。 柜门 趟门：除特别注明外，柜台的滑动趟门以厚不小于 1.0mm 不锈钢制作外壳及厚不小于 1.0mm不锈钢制作内壳。门厚不小于 20mm。拐角需焊接打磨光滑。门采用滑悬挂轮及提供两条吊装式不锈钢静音滑轨。门拉手在原门侧折槽式压出，门不使用工具可卸下，方便清洗及调教位置。 掩门：柜台掩门外壳以厚不小于