1800m3冷焦水储罐焊接工艺.doc

140万吨/年延迟焦化装置 1800M3冷焦水储水罐焊接方案 （中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程） 编制： 审核： 审定： 安全： 会签： 洛阳隆惠石化工程有限公司 二○○六年四月十八日 一、编制说明 本方案仅适用于中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台1800M3冷焦水储水罐主体及其附属设施的预制、组装、焊接施工和检查。罐体材料主要为Q235-B，采用倒装法进行安装。 二、编制依据 2.1中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置1800M3冷焦水储水罐设计图: 25200EQ-DWA1-0301～25200EQ-DWA1-0307。 2.2《立式圆筒形焊接油罐施工和验收规范》GB128-90。 三、油罐设计技术条件 设计技术条件见表1：1800立方米内浮顶油罐设计技术条件。 表1 1800立方米内浮顶油罐设计技术条件 公称容积 1800M3 设计温度 90℃ 腐蚀裕量 罐壁:1.5 公称直径 12000 基本风压 450 N/M2 罐底:2 罐壁高度 18000 基本雪压 400 N/M2 罐壁材料 Q235-B 抗地震烈度 8 罐底结构 弓形边缘板结构 储存介质 油、污水 四、油罐材料概况 油罐主体材料见表2： 1800立方米内浮顶油罐主体材料 表2 1800立方米内浮顶油罐主体材料 部位 材料 规格（㎜） 部位 材料 规格（㎜） 边缘板 Q235-B 10 第七层罐壁板 Q235-B 7 垫板 Q235-B 6 第八层罐壁板 Q235-B 7 中幅板 Q235-B 8 第九层罐壁板 Q235-B 7 第一层罐壁板 Q235-B 12 第十层罐壁板 Q235-B 7 第二层罐壁板 Q235-B 10 包边角钢 Q235-B ∠75×8 第三层罐壁板 Q235-B 9 罐顶 Q235-B 7 第四层罐壁板 Q235-B 8 罐顶筋板 Q235-B －50×10 第五层罐壁板 Q235-B 7 罐顶平台及栏杆 Q235-B -- 第六层罐壁板 Q235-B 7 盘梯 Q235-B -- 五、焊前准备 5.1焊接方法及设备的选择 5.1.1根据油罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并保证焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法和设备。结合我公司的设备状况，油罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备如表3所示。 表3 主要部位焊接方法和设备选用表 施焊部位 材质 施焊方法 （任选其一） 焊机型号 边缘板 Q235-B SMAW ZX5-400、V-300 中幅板 Q235-B SMAW ZX5-400、V-300 FCAW CV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA 罐壁板立缝 Q235-B SMAW ZX5-400、V-300 FCAW CV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA Q235-B SMAW ZX5-400、V-300 FCAW CV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA 罐壁环缝 Q235-B SMAW ZX5-400、V-300 FCAW CV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA Q235-B SMAW ZX5-400、V-300 FCAW CV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA Q235-B SMAW ZX5-400、V-300 FCAW CV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA 中幅板+边缘板 Q235-B SMAW ZX5-400、V-300 SAW CV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA 罐顶板 Q235-B SMAW ZX5-400、V-300 底圈壁板+边缘板 Q235-B SMAW ZX5-400、V-300 FCAW CV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA 5.1.2焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以控制、记录和检查焊接质量。 5.2焊接接头坡口型式及其加工 5.2.1焊接接头坡口型式 5.2.1.1罐底中幅板采用搭接型式，如图1所示；边缘板采用对接接头型式，如图2所示；中幅板和边缘板采用搭接型式，如图3所示。 5.2.1.2底层壁板与边缘板丁字接头焊缝型式如图4所示。 5.2.1.3罐壁板纵缝坡口型式如图5所示。 5.2.1.4罐壁板环缝坡口型式如图6所示。 5.2.1.5包边角钢与罐壁的焊接角接头型式如图7所示。 5.2.1.6罐顶搭接接头型式如图8所示。 5.2.1.7接管与法兰、接管与壁板、接管与补强