1技术交底临涣分处输气管道桁架工程--840米桁架.doc

C1-3 技 术 交 底 记 录 工程名称 临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架 交底部位 通廊支架、桁架制作 工程编号 日期 交底内容 钢结构制作 1号料、下料 号料、放样及下料流程图见下页图。 ⑴ 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料、加工单及放样图等进行号料。 交底人： 接交人： 技 术 交 底 记 录 工程名称 临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架 交底部位 通廊支架、桁架制作 工程编号 日期 交底内容 ⑵ 号料的母材应先在七辊矫平机上矫平。 ⑶ 号料时应将切割风线量、焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及刨边、铣端等需 要的加工余量考虑进去。焊接收缩余量参照焊接规程。 2切割和刨削加工 ⑴ 板材下料采用多头数控切割机、直条切割机、半自动切割机及剪板机等。 ⑵ 厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料，用剪板机剪切时，必须调整剪板机上下刀刃间隙，以保证剪切断面的质量，除薄板剪切刀刃间隙为0.3mm以下，一般均为0.5～0.6mm。 ⑶ 型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。 ⑷ 钢支架采用成品，成品钢管定尺进货，在加工厂进行组焊。螺旋焊管的切割采用采用管口切割机。 ⑸ 切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应清除 边缘上的熔瘤和飞溅物。 ⑹ 下料时，应使钢板轧制方向与梁、柱长度方向（受力方向）一致。 ⑺ 用半自动切割机切割窄长条形板时，长度两端留出50 mm不割，待割完长边后再割断。 ⑻ 工艺参数对气割的质量影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用合适的工艺参数。 ⑼ 钢构件重要部件如钢柱、钢梁翼缘板，腹板下料应预留2～4mm的刨边量，刨边前应将气割残渣清除干净。因本工程采用Q345B低含金高强度结构钢，采用硬质合金刀头（YG8）。 ⑽ 零件坡口采用刨边机或坡口机，若采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需要的角度，运行割矩即可。 ⑾ 零件下料后应标明零件所属的构件号、零件号才能流入下一道工序。 ⑿ 下料允许偏差符合规范要求。 交底人： 接交人： 技 术 交 底 记 录 工程名称 临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架 交底部位 通廊支架、桁架制作 工程编号 日期 交底内容 3矫正 ⑴ 材料下料后，用平板机矫正平面度，小块板用手工矫正，材料侧弯变形用火焰加热矫正，火焰矫正时加热温度不得超过900℃，同一部位加热不宜超过两次。对于低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁在矫正过程中强行冷却。 ⑵ 矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，个别点深度应小于0.5mm。 ⑶ 碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃不得冷矫正和冷弯曲。 ⑷ 零件矫正后的允许偏差符合规范要求。 4组装： ⑴ 由于原材料尺寸不够或技术要求拼接板材及型材，必须在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。 ⑵ 组装前应检查、测量平台的平整度，用经纬仪测若干个支点垫平，组装前应复查各零件尺寸及坡口尺寸。 ⑶ 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。 ⑷ 组装前应了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。 ⑸ 拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经甲方及监理检验检验合格后方可覆盖。 ⑹ 构件的隐蔽部位经甲方及监理认可后，应提前进行涂装。 ⑺ 装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应不小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 ⑻ 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可进行大批装配工作。 交底人： 接交人： 技 术 交 底 记 录 工程名称 临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架 交底部位 通廊支架、桁架制作 工程编号 日期 交底内容 ⑼ 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 5桁架制作 1、放大样： 1.1校验平台。 1.2整体放大样：桁架以及各类支撑均须整体放大样。放大样以角钢形心线为准，上下弦同时起拱，放出H型钢及角钢内外边线，焊接限位板。放大样后，精确计算，确定上下弦接头位置，尽量少裁断主材，余量作搭接接头用； 经放样后，确定节点板大小，如材料改动时应 及时校验节点板大小。 2、下料： 2.1角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸； 2.2角钢和样板用自动切割机切割，切割后的零件尺寸偏