20173月钢筋电渣压力焊.doc

表C1-3 技术交底 工程名称 华瑞紫荆西院1#、2#、3#、9#楼及车库 交底日期 施工单位 河南国信建筑工程有限公司 钢筋电渣压力焊 本章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～32mm的HRB235, HRB335和HRB400竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。 一、材料要求 1钢筋： 钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单（并注意混合批的取样要求）。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2焊剂： 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃～300℃烘焙2h。有烘焙记录。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 二、主要机具 1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。 3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。 三、 作业条件 1 焊工必须持有的焊工考试合格证。 2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3 电源应符合要求。当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。 4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。 四、 操作工艺 (一) 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊机罐、填装焊剂→施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 (二) 电渣压力焊的施焊过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 (三) 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 (四) 钢筋端部检查： 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 (五) 选择焊接参数： 1 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流 (A) 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 18 20 22 25 28 32 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 35～45 35～45 35～45 35～45 35～45 35～45 35～45 18～22 18～22 18～22 18～22 18～22 18～22 18～22 14 15 17 18 21 24 27 4 5 5 6 6 6 7 2不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 (六)安装焊接夹具和钢筋： 1夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。 3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 (七)安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 (八)试焊、做试件、确定焊接参数： 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试