4钢梁涂装.doc

4. 钢梁涂装 4.1施工流程 施工准备 →搭设脚手架 →钢梁除锈 → 钢梁涂装 →质量检查→ 场地清理 4.2主要技术要求 4.2.1喷砂除锈 4.2.1．1石英砂:干燥、洁净、坚硬,每㎡钢梁表面按0.03～0.05m3砂计算,并装喷砂器。 4.2.1.2 喷砂除锈应自上而下，由一端到另一端逐步推进，对一根杆件及一个部位，先喷角落窄缝处所，后喷宽敝部份，先喷边缘后喷中间，先喷铆钉头后喷平面；喷砂咀与钢梁平面的距离为150～250mm，喷射角度在45～80度间。清理后的钢梁表面外观达到Sa3清理标准，并加强节点、螺栓、铆钉、焊缝、易水部位的除锈。除锈 4.2.1.3 检查清理后钢结构表面粗糙度应满足Ra≤12.5μm（上盖板Ra≤15μm）。 4.2.1.4钢梁喷砂除锈后，全面检查钢梁有无裂纹、损伤及不良处所。 4.2.1.5个别凹凸不平、喷砂除锈不彻底的处所，可采用手工除锈，且钢梁表面外观达到St3。 4.2.2.油漆涂装 4.2.2.1油漆粘稠度应根据出厂粘度、施工温度及施工方法确定掺加规定的稀料数量，应符合施工时气温所要求的粘度，不准任意掺加稀料，一般不超过涂料重量的2%。 4.2.2.2喷涂宜在气温10摄式度～35摄式度及无雨、雾、潮湿，相对湿度低于80%，风力小于3级，钢表面温度低于50摄式度的条件下进行。 4.2.2.3 喷涂第一层底漆前，松香水擦干净。在杆件可能存水的缝，用油性腻子腻塞平整。无漏喷、漏涂、斑点、鼓泡、刷痕等，漆膜厚度均匀，表面光滑，有光泽。施工中遇雷阵雨应停止喷砂、喷漆，已喷砂表面应重新处理，已喷漆部分应检查，如有起皮、起皱、剥落等病害，应处理后再施工。 4.2.2.4涂漆间隔第一道底漆时间在除锈后0～4小时完成，以后各道间隔时间最短24小时，最长7天。漆膜厚度达到规定的涂装体系标准，漆膜表面均匀、平整、光滑、无流淌。如厚度不足，则增加油漆道数。 4.2.2.5加强重点部位的喷涂：对节点螺栓群内外侧；焊缝和容易渍水的表面（如纵横梁下翼缘的上、下侧）受烟熏、受冲击及水汽长期侵蚀的部位应认真喷涂，增加厚度或加涂一道面漆，干膜总厚度达到250μm 4.2.2.6 在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚。干膜测定不足处，在下一道喷涂时加厚补偿。 4.2.2.7 钢梁连接板层之间大于0.5㎜的缝，需将缝内污垢和铁锈清楚干净，在第一道底漆干燥后，用腻子腻缝，待腻子干燥后，方可进行涂装。 4.2.2.8 喷漆中遇雨，应立即停喷，已涂油漆部分在下次施工前检查，如有起皮、起皱、剥落等病害，应处理再施工。 4.2.2.９钢梁油漆完成后，应在钢梁腹板、桥门架上，标明施工方法、日期、油漆品种、漆膜厚度，并原样描绘原有标志或标记。 4. 3 重点安全卡控措施 4.3.1 特种设备操作人员持证上岗，压力容器、压力表 、安全阀等应按规定进行检验，合格后才准使用。 4.3.２按规定搭设脚手架、铺设安全网.；每次上架作业前，作业人员配戴安全帽、安全绳（带），并检查脚手架，发现松动、损坏的要及时捆紧或更换。 4.3.3 喷砂（漆）人员在开喷前，要穿好作业服，戴好手套，防护头罩内接通输送新鲜空气的管路，喷砂衣要密闭，衣内沙尘在空气里不超过2mg/m，喷漆时操作人员身体外露部分涂抹防护剂。 4.3.4 喷砂（漆）时，喷嘴不准对准人、车等，操作人员应在顺风方向操作。 4.3.5 在桥上喷砂（漆）时应设专人防护，来车及时关闭砂风阀，停止作业。 4.3.6不准带风修理喷砂设备或更换零件。 4.3.7 喷砂胶管要避免弯折过剧，经常检查防止管壁磨损过薄引起爆炸。 4.5.8 漆料、溶剂等易燃物品严格按消防规定存放、保管，做好防火工作。 4.3.9 接触网安全距离内的施工必须按规定停电封锁施工。 4.3.10上盖板移枕喷涂施工需限速运行，同时控制移枕间距间距不大于550mm 。