6模板施工方案正文.doc

1 工程概况 1.1工程特点 威海市个体私营企业协会综合楼为框筒结构建筑，本工程建筑面积26899平方米，地上七层（局部四层），檐高62.75米。质量目标达到《国家建筑工程施工质量验收规范》的合格等级，争创威海市优质结构工程，安全文明严格按照《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》施工，争创威海市级安全文明工地。 1.2所用材料 1.2.1模板方案设计：为了保证底板防水的连续性和可靠性，筏板及防水底板四周采用砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。 主体工程全部采用胶合板；楼梯模板采用踏步异形木模板。 1.2.2支撑系统：模板支撑系统采用扣件式脚手架，模板与支撑系统采用快拆体系。 1.2.3作业条件 1）模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2）模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。为确保工程进度，本工程地下二层及一层框架柱、梁板一次配置，周转使用，完全满足施工要求。 3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5）框架柱梁、平板钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 2模板施工方案 2.1主要模板施工方法 2.1.1筏板基础、地下室外墙和独立基础模板施工：筏板基础和防水底版基础四周砌筑240厚砖墙350mm高（筏板部分为1700mm高），为防止浇筑砼时砌体倾斜，砼浇筑前砌体外侧根据砼浇筑高度分层夯填土。混凝土剪力墙地下二层厚350mm，地下一层厚350mm，总高度10.35 m，在-9.35，-5.25m处设施工缝，设置-300×3钢板止水带，墙体模板采用胶合板模板。次龙骨间距250mm，主龙骨间距550mm，主次龙骨均采用钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置，穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距550mm，穿墙螺栓直径14mm。胶合板之间的缝隙贴双面胶带，防止漏浆。 2.1.2现浇框架柱、剪力墙、梁、板采用胶合板，质量轻，灵活性强，成型后的混凝土表面光滑平整、观感好，完全能达到清水混凝土标准，且施工速度快，框架柱、剪力墙、梁、板不抺灰，增加的胶合板费用也不再向建设单位收取。 1）梁板采用胶合板，梁底模配置3道或2道50×80mm方木，梁侧模背50×80mm方木，板模下交差设置50×50mm方木及Φ48mm钢管@200mm。支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架为立杆700×700mm间距，水平系杆为1200mm间距，平板处立杆间距为700X700mm，模板与模板对缝处粘贴胶带纸。 2）当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和支撑周转使用。只保留养护支撑不动（混凝土强度以同条件养护试块的抗压强度为准），直到混凝土强度完全达到设计强度时全部拆除。拆除模板时，以便将粘结的胶带撕掉，将板面清干净、修平整。模板拆除时要按技术交底进行，避免大面积踏落伤人，拆下后的模板及时清理干净，刷隔离剂分类堆放，以备再用。 3）现浇柱模板施工：柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10-20mm厚，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，柱模固定采用双钢管3型扣件固定。 4）框架梁、次梁模板施工：梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。当梁高小于600mm时，梁侧模可采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管作斜支撑，当梁高大于600mm时，增加ф14对拉螺栓固定。楼梯施工缝应留在1/3处（踏步处）。 2.1.3异形结构模板施工:梁、柱、接头等异形结构模板施工：异形结构梁、柱在施工时，普通模板往往都不适用，采用木条板材拼凑成型支设的模板，混凝土成型质量差，后期采用砂浆修补，也不易达到设计效果，费料费工。因此在工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如梁、柱接头、挑檐板、弧型梁、等均制作特殊模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。 2.1.4楼梯模板施工:楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案，楼梯模板支设成型后，认真检查标高、位置尺寸的准确性。 2.2模板拆除:拆除模板时混凝土强度应达到以下要求： 1）不承受混凝土重力的侧