SHAFER执行机构调试要点.doc

SHAFER执行机构调试要点 1、调试前的准备工作 1.1 材料和工具准备 材料：SHAFER执行机构专用油。 工具：英制各类扳手、电气接线工具、短接线、万用表、调试笔记本、通讯线。 1.2 调试前检查 检查各个接头正确连接，无松动；（部分执行机构气液罐上端未连接） 检查是否有泄漏现象。 检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。 拆除控制块下端排气口的丝堵。 检查设备附件是否安装齐全（消音器等）； 执行机构表面干净无沙土； 调压手柄灵活； 确定储气罐无压力后，检查排污是否有积液； 检查引压管安装正确，是否变形； 检查各引压管阀门开关灵活； 执行机构随机产品说明资料齐全； 1.3 电气检查 太阳能板正确接线、牢固，（串、并联正确接线）； 太阳能板朝向（朝南）、倾斜角（与地面成30-40度）； 检查电池接线完成； 电子控制单元内接线完成； 电子控制单元内干燥剂合格；调试后更换干燥剂 电池箱安装牢固，无松动； 电子控制单元箱内随机产品说明资料齐全； 2、气液联动装置控制的调试 2.1 手泵操作调试 手泵操作空间是否受限，操作是否方便； 手泵操作开关（PALM CONTROL）开关是否灵活； 手泵操作开/关各一个行程； 检查开或关时是执行器是否有异响； 检查开或关时手泵是否有空行程； 检查开或关时手动是否阻力较大； 检查开或关时阀位指示器是否有偏差； 如果有远传信号，检查开/关到位信号是否正常； 3、气动操作调试 缓慢打开动力气源，将进入机构的气体压力调节到最低工作压力的1.5 倍； 检查是否有泄漏； 确认控制块放空口（EXHAUST）无堵塞； 检查执行开/关动作时间是否在设计范围之内； 检查开或关时阀位指示器是否有偏差； 如果有远传信号，检查开/关到位信号是否正常； 4、电子单元调试（站场越站阀ESDV、路截断阀ESDV具有此功能） 连接装置控制箱的气源，调节压力，使气源压力处于工作压力范围之内。 用笔记本电脑连接控制箱，读取控制箱中的参数，并将软件复位（复位的具体意义）。 将装置置于全开状态。 用软件读取控制器的测定压力，设定控制箱参数，低压自动关阀设定值略高于控制器的测定压力，开启低压自动关断功能，检查在设定的延时时间后装置是否自动关闭。 将装置置于全开状态，设定控制箱参数，高压自动关阀设定值略低于控制器的测定压力，开启高压自动关断功能，检查在设定的延时时间后装置是否自动关闭。 将装置置于全开状态，设定控制箱参数，压降速率自动关阀设定值设定于0.1~0.15（Mpa）每分钟 之间，开启压降将气源切断，以高于设定值的速率将管路中的气体卸压，检查在设定的延时时间还有装置是否自动关闭。 具有远控功能的装置还应检查其远控功能是否达到设计要求。 线高压截断阀（站内越站阀）值为10.00MPA=1451.4psi，低压截断值为2MPA=290.28PSI，下游压降速率为0.15MPA/分钟= 21.771PSI/MIN。 注：1PSI=6.89KPA 1KPA=1/6.89PSI=0.145PSI 1MPA=145.14PSI 3. LINEGUARD2200 控制参数设置、检查 准备工作 打开LineGuard-2000 控制箱 供电正常 用连接电缆连接笔记本电脑与RS232 串行接口 开启笔记本电脑，通讯正常。 进入LINEGUARD-2200 操作界面 m) 输入用户名：LOI n) 输入密码：1000 参数设定及浏览 进入主菜单，选择“ROC”菜单下的“Direct Connect”，连接笔记本电脑及设备，当软件右下角状态栏由红色变为绿色表明，笔记本电脑已经正确连接到设备上。 选择“ROC”菜单下的“Clock”选项，进行时钟同步，把软件系统时钟设定为当前时刻。 进入“User Data”主菜单。 “User Data”下有两个子菜单，分别为“Log Configuration”及“Valve Control”。 进入“Log Configuration”，下面有2 个子选项，分别为“Line guard Status”及“Log/Alarm Setup”，前者用于浏览Line guard 检测到的数据及参数设定等情况，后者用户进行参数设定。 进入“Log/Alarm Setup”，选择压力单位（Pressure Units）为“PSIG”，LOG 周期（Log period）及采样周期(Sample period)为默认设定即可，另外，需按照设计院及业主的要求对高低压关阀及压降速率关阀设定值进行设定，设定完毕后，把相应的使能状态改为“Enable”，其中，此设定值分为大事件设定值及小事件设定值，大