不锈钢退火酸洗生产线冷却段不锈钢保护管的冷却装置新.doc

技术交底书 案号 交底书名称 不锈钢退火酸洗生产线冷却段不锈钢保护管的冷却装置 发明人 刘洪利 撰写人 付学慧 撰写人电话E-mail Earth880@163.com 相关技术背景（背景技术），与本发明最相近似的现有实现方案（现有技术） 1.1　背景技术 不锈钢生产过程中，原料（热轧卷）需要进行退火，冷轧过程中要进行中间退火，最终产品还要进行最终退火，故退火是生产中的一个重要环节。为了使不锈钢钢材获得最佳的使用性能或为不锈钢钢材用户进行不锈钢冷、热加工创造必要的条件，不锈钢钢材在出厂前需进行热处理，热处理分为退火、正火、淬火、回火等方式。对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。退火过程的冷却对材料性能和板形有很大影响，而且不同的钢种和板厚冷却条件不同，因此冷却速度和冷却的均匀性很重要，冷却方式主要有喷水冷却、空气冷却和喷雾冷却，喷水冷却是将水加压后通过喷嘴以扇形面形式喷出，在流速很高的情况下，冲向带钢表面；空气冷却，通过鼓风机将空气通过风管直接喷射至带钢表面进行冷却；喷雾冷却，通过加压空气把冷却水变成微细的液滴群，与高速空气一起通过喷嘴喷出进行冷却。 我公司使用退火设备为卧式连续退火炉，其特点是钢带在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构由预热段、加热段、冷却段和干燥段构成，冷却段有水冷、空冷和雾冷三种冷却方式。本发明对我公司年产60万吨的不锈钢板材退火酸洗生产线中冷却一段中的不锈钢保护管进行改进。 1.2 与本发明相关的现有技术一 1.2.1 现有技术一的技术方案 不锈钢退火酸洗生产线的冷却段采用水冷、空冷和雾冷，冷却段内设置多根不锈钢钢管，其作用有两点，一是对连续退火炉起到加固作用，二是生产过程中对冷却段内的喷嘴起到保护作用。实际生产中，因为不锈钢钢板在加热段温度都在1000℃以上，所以不锈钢钢板到冷却一段时温度还没有完全降下来时，冷却一段温度较高，此时冷却段内的起加固和保护作用的不锈钢保护钢管容易变形、氧化开裂，不能继续使用，大致连续使用两到三个星期左右就要将高温区的不锈钢保护钢管进行全部更换，增加了生产成本和人工费，而且影响了生产效率。 1.2.2 现有技术一的缺点 不锈钢退火酸洗生产线冷却段不锈钢保护管易损坏，连续生产时对冷却段喷嘴起不到保护作用还有可能对带钢表面产生划伤，生产很短的时间就要进行更换，更换比较费时，费力，增加了生产成本和人工费，而且影响了生产效率。 2、本发明技术方案的详细阐述（发明内容） 2.1 本发明所要解决的技术问题（发明目的） 对不锈钢退火酸洗生产线冷却段不锈钢保护管进行改进，从不锈钢退火酸洗生产线的浊循环水总管上取水通入不锈钢保护管内，从保护管的另一端排出，排到炉壳冷却水内，形成回路，对不锈钢保护管进行降温保护，提高使用寿命，提高生产效率。 2.2 本发明提供的完整技术方案（发明方案） 主要是通过水循环造成不锈钢保护管的冷却，方案是利用不锈钢退火生产线上的浊循环水，通入冷却一段的不锈钢保护管中，水从另一端的出口排到加热炉的炉壳冷却循环水内。 附图说明 图1 不锈钢退火酸洗生产线冷却一段不锈钢保护管冷却装置示意图 主要从生产线的浊循环水上取水，在浊循环水管上钻孔，通过弯头，球阀和不锈钢管将水放入不锈钢保护管中，不锈钢保护管另一段接一个弯头，利用重力作用，将水排放在加热炉炉壳循环水中。 本发明技术方案带来的有益效果 冷却一段的不锈钢保护管的更换率由于原来两个月提高到现在，将近一年的时间未更换，降低了生产成本，减少了由于保护管弯曲对带钢表面产生的划伤，节约了人本费，提高了不锈钢退火酸洗的生产效率。 3、针对2中的技术方案，是否还有别的替代方案同样能完成发明目的 替代方案：可将不锈钢保护管的材料改为耐高温材料，同样增加成本，生产中因为冷却段环境较差，高温较高，且湿度大，同样保护管易损坏。 4、本发明的技术关键点和欲保护点是什么 1. 对不锈钢退火酸洗线冷却一段的保护管改为水冷却。 2. 不锈钢退火酸洗线冷却段不锈钢保护管冷却装置主要是利用生产线上的浊循环水装置和加热炉炉壳冷却水。 3. 保护管冷却水管路通过弯头，球阀连接，冷却水从保护管的一端进入，另一端排除，回流至平流池，过滤后再重新使用，形成闭合回路。 第 1 页