关于钢筋连接施工工艺的实施方案.docx

目录一、编制依据1二、滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案1（一）、试验目的1（二）、施工准备1（三）、适用范围2（四）、工艺原理2（五）、工艺流程及操作要点2（六）、质量要求4（七）、钢筋连接接头检验5（八）、结论6（九）、附页6三、钢筋搭接电弧焊工艺性试验方案6（一）、试验目的6（二）、施工准备6（三）、操作工艺6（四）、抽样检查7四、电渣压力焊工艺性试验方案8（一）、试验目的8（二）、施工准备8（三）、试验流程9（四）、焊接方法9（五）、钢筋焊接接头检验10五、主要安全技术措施10关于钢筋机械连接、焊接工艺试验的实施方案为了保证钢筋工程的施工质量，在工程开工或每批钢筋正式连接、焊接前，各项目部必须在钢筋原材送检合格后，进行现场条件下直螺纹套筒连接工艺；电渣压力焊接工艺；搭接焊接工艺的性能试验。合格后，方可正式施工。一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）；《碳钢焊条》（GB/T5117-2012）；《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004；《建筑施工手册》（第五版）。二、滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案（一）、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。（二）、施工准备1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表：产品型号电源电压（V）主电机功率(KW)主轴转速r/min最大加工长度（mm）重量（kg）电机频率（HZ）AX-40C380440～628050502、人员配置机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。3、材料（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。（2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010的有关规定。（三）、适用范围本工艺性适用于施工中采用HRB400级Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。（四）、工艺原理钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。（五）、工艺流程及操作要点1、工艺流程见下图2、操作步骤：（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。3、操作过程：（1）、钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（2）、钢筋加工a、开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。b、试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。c、滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。d、直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。e、钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。f、连接示意图：（六）、质量要求1