劲性钢骨混凝土柱施工方案0320.doc

安徽宏志建设工程有限责任公司 劲性钢混凝土施工方案 工程名称： 霍邱县教育培训中心综合楼 施工单位： 安徽宏志建设工程有限责任公司 编 制 人： 审 核 人： 安徽宏志建设工程有限责任公司 霍邱县教育培训中心综合楼 二0一三年七月 1 工程概况 　　1.1综合概况 工程，建筑而积建筑层数地上层、地下层建筑高度.90m。。本工程层高为:地下室负层高m，，地上1层层高m,2层层高m,3~11层层高3.6m,层层高m,顶层层高m。 ~)—(~)、 KZ4a (700×700)位于—轴相交处、 KZ5a (800 ×800) 位于—轴相交处，标高（-0.1m~13.1m）全高为13.2m ，钢梁：WKL （500×1400）—(~)全长14 m一道，均由焊接H型钢组成。 1.2国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）： 《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001 《工程测量规范》GB50026-93 《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001 《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91 《碳素结构钢》GB700 《碳素钢焊条》GB5117 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《圆柱头焊钉》GB10433-89 《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94 2 钢骨柱加工 　　2.1型钢材料 　　钢骨柱采用的型钢材料为Q5B级钢材，钢材应具备质量证明书，焊条、焊剂均应与主体金属强度相适应。 　　2.2钢骨柱加工流程 　　焊接H型钢制作，组对，焊接，编号。 　　2.3焊接H型钢工艺流程 　　钢材进场检验，划线，切割，矫正，翼、腹板拼装，组装H型钢，焊接主焊缝，检查焊缝，成品验收。 　　2.3.1划线 　　划线前要先检查材料是否符合设计图纸、技术规范的要求，对有较大弯曲、不平的要先校正好变形再划线。划线时要留出割缝宽度。 　　2.3.2组装H型钢 　　组装前，对连接表而沿焊缝30一50范围内的铁锈、毛刺及油污等杂质清除干净，配料时应保证翼缘板的拼接焊缝和腹板的拼接焊缝相互错开200mm以上，其组装要求在专用的工装台架上进行。 　　2.3.3焊接 　　(1)按照要求，焊接作业前应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定，焊工必须持证上岗。(2)电焊条按规范或说明书要求烘烤。焊条派专人管理，随焊随取。(3)H型钢的焊接在架上进行。(4)主要对翼缘板的角变形进行校正。校正优先选用H型钢校直机校正，辅以火焰校正。火焰校正有点加热、线加热和三角形加热。具体根据变形的实际情况选用。加热的温度控制在600℃一900℃，不能超温，避免钢材组织发生变化，强度变低。Q5B钢材有一定的淬冷倾向，加热后冷却速度不能太快。矫正后H型钢的腹板平而度、翼板垂直度必须符合(GB50205-2001)的标准。 　　2.焊接 组对好的钢柱采用弧焊进行焊接，埋弧焊焊丝选用H08MnA直径4.0mm，焊剂选用431号材质。焊接时，沿焊缝长度方向在构件端部加设引弧板，板长100mm,宽度100rnrn。 2.编号　　对钢骨柱进行预装，对轴线精度、长度尺寸、连接板高强度螺栓预连接等进行技术复核。预装合格的钢骨柱进行分组编号才能出厂。 3钢柱的运输 　　3.1水平运输 　　工厂制作完毕编号后的构件根据施工现场需要分批运至工地，由行车吊装到货箱长度m的运输车辆上，运输时底层构件必须垫实，构件必须捆扎妥当后方可启运，以防止运输变形。至施工现场，根据现场情况用吊车堆放在便于组装的位置合理堆放，并按编号分段堆码，加以保护避免锈蚀和碰撞变形。 　　3.2垂直运输 采用塔吊作为吊装机械，个别地方辅以汽车吊。4钢骨柱定位 　　4.1抽线控制 定位放线前先与有关部门办理测量控制点交接工作，对施工现场四周的原始基准点、基准线以及有关控制点和控制线的标高、坐标进行核实经项技术负责人和公司现场工程师确认后，才能进行准确的测量放线，放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验。 　4.2底柱定位 本工程底柱采用理入式柱脚固定。定位时先弹好轴线控制线，将焊接好的厚柱脚底板定位固定，固定方法如下图“理入式刚性柱脚构造”。柱脚底板上布置个，其作用有二，一是螺杆可加强底板与混凝土的锚固，二是螺栓的位置作为钢骨柱定位的标准。为防止的底部钢柱在土建施工过程中发生偏移，需要对钢柱进行