地下连续墙钢筋笼制作技术交底.doc

施工技术交底 工程名称：xxx集团杭州地铁xxx线xxx标xxx站 编号：SGQC-04 总包单位 xxx集团有限公司 协作班组 交底内容 连续墙钢筋笼安制 交底时间 交底内容： 一、施工部位及施工概述： 本施工段（SDK18+846.406～SDK19+175.390）800mm厚地下连续墙121幅，分幅长度为3.6m-8.15m，标准段地墙深度为34.5m,端头井为35.5m，连续墙接头采用工字钢接头。依据施工场地现场情况，本施工段围护结构地下连续墙投入2套成槽机。详见施工场地平面布置图。 序号 里程桩号 备注 1 SDK18+846.406～SDK18+869.306 墙厚800mm，墙深35.5m，合计13幅 2 SDK18+869.306～SDK19+150.79 墙厚800mm，墙深34.5m，合计94幅 3 SDK19+150.79～SDK19+175.390 墙厚800mm，墙深35.5m，合计14幅 二、施工流程及技术措施 1、钢筋笼加工场地 钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装，在现场制作。根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设2个钢筋笼制作平台,现场制作钢筋笼，平台根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。 2、钢筋笼制作流程及工艺 a、钢筋笼制作 ①各种类型钢筋笼在钢筋笼底模上整幅加工成型。 ②连续墙竖筋数量=幅宽/竖筋间距+1,每幅连续墙钢筋数量必须放足，间距可适当调整。钢筋笼加工时纵向钢筋及横向钢筋在搭接部位必须焊接，主筋焊接接头采用闪光对焊，横向钢筋焊接可采用单面搭接焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向受力筋相交处需点焊。 ③钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 ④按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。 ⑤按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 ⑥为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。 ⑦为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 ⑧按设计要求焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件及其它预埋件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定。钢筋连接器数量须放足，导管范围内钢筋连接器移向导管两侧，数量不减。钢筋笼制成品必须请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。 b、钢筋保护层 地下连续墙主筋保护层厚度采用：迎水面70mm；背水面50mm，在钢筋笼设定位垫块，。钢筋保证平直，面洁净无油污，钢筋笼面用铁丝绑扎然后点焊牢固，内部交点50%点焊，桁架处100%点焊。48钢管作为脚趾注浆加固时的注浆孔，钢管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住固定在钢筋笼上。等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，将钢管插入槽底约0.5m（铁管上部高于导墙顶面、下部插入槽底泥土），铁管放置前须将铁管两端包起防止泥浆堵塞。 注浆施工时采用跳孔注浆（相邻两只墙趾注浆孔不可同时进行注浆施工）。注浆量及注浆压力可由施工单位根据现场地质情况及施工经验确定，但不得小于2立方。墙趾注浆加固后土体强度Ps1.0MPa。 3、钢筋笼吊装 起吊设备：1台T和台T履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面1.0m高，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，后撤掉副吊，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁置在导墙上 根据要求，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围±2cm内。 吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现遇阻及时吊起经处理后重新吊放。 三、施工质量要求及标准 钢筋笼的制作允许偏差 项 目 允许误差(mm) 检查方法 主筋间距 ±10 任取一断面，连续量取间距，取平均作为一点，每片钢筋网上测四点 分部筋间距 ±20 钢筋笼厚度 ±10 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 钢筋笼宽度 ±20 钢筋笼长度 ±50 预埋件中心位置 ±10 钢尺量，抽查 ①钢筋笼加工平台采用型钢制作，且必须安装加固牢固，钢筋笼加工平台平整度不大于20mm。 ②纵向钢筋及横向钢筋在搭接部位必须焊接，主筋焊接接头采用闪光对焊，横向钢筋焊接可采用单面焊接，长度不小于1