型钢悬挑卸料平台(中城上品).doc

型钢悬挑卸料平台安全计算书 一、计算依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2014 5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013  1、计算参数 基本参数 卸料平台名称 型钢悬挑卸料平台 平台长度L(m) 4.5 平台宽度B(m) 3 次梁间距a(m) 0.5 次梁悬挑长度a1(m) 0.1 主梁间距b(m) 2.8 外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1(m) 2.8 外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1(m) 4.2 内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2(m) 2.8 内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2(m) 1.5 钢丝绳夹个数n 3 卸料平台类型 主梁垂直建筑物外墙 主次梁是否焊接成整体 是 材料参数 主梁钢材牌号 Q235 主梁类型 工字钢 主梁规格 16号工字钢 次梁钢材牌号 Q235 次梁类型 槽钢 次梁规格 14b号槽钢 面板类型 木脚手板 面板厚度 50 钢丝绳型号 6×37 钢丝绳直径 36.5 钢丝绳抗拉强度等级(N/mm^2) 1700 拉环直径d(mm) 25 拉环的焊缝长度lw(mm) 150 拉环的焊缝厚度he(mm) 8 荷载参数 施工活荷载标准值Qk(kN/m^2) 2 面板自重荷载标准值g1k(kN/m^2) 0.35 硬质防护自重荷载标准值g2k(kN/m) 0.2 2、施工简图 （图1） 剖面图 （图2） 平面图 二、面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。 W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3 I=bh3/12=1000×503/12667mm4 1、强度验算 由可变荷载控制的组合： q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×2×1=3.22kN/m （图3） 面板简图 （图4） 面板弯矩图 Mmax=0.101kN·m σ=Mmax/W=0.101×106/416666.667=0.241N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求 2、挠度验算 qk=g1kb+Qkb=0.35×1+2×1=2.35kN/m （图5） 简图 （图6） 挠度图 ν=0.016mm≤[ν]=max(1000×0.5/150,10)=10mm 满足要求 三、次梁验算 次梁按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次梁悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次梁的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。 承载能力极限状态荷载统计： q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×(0.167+0.35×0.5+1.5×0.2)+1.4×2×0.5=2.171kN/m （图7） 计算简图 正常使用极限状态荷载统计： q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.167+0.35×0.5+1.5×0.2+2×0.5=1.642kN/m （图8） 变形计算简图 1、强度验算 （图9） 次梁弯矩图(kN·m) Mmax=2.116kN·m 截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。 σ=Mmax/(γW)=2.116×106/(1×87.1×103)=24.3N/mm2≤[f]=215N/mm2 满足要求 2、抗剪验算 （图10） 次梁剪力图(kN) Vmax=3.039kN τmax=VmaxS/Itw=3.039×103×52.4×103/(609.4×104×8×10)=0.327N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求 3、挠度验算 （图11） 次梁变形图(mm) νmax=1.041mm≤[ν]=max(1000×2.8/150,10)=18.667mm 满足要求 4、支座反力计算 承载能力极限状态下在支座反力：R=3.256kN 正常使用极限状态下在支座反力：Rk=2.463kN 四、主梁验算 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态荷载统计： q=1.2g4k=1.2×0.205=0.246kN/m P=R=3.256kN （图12） 计算简图 正常使用极限状态荷载统计： qk=g4k=0.205kN/m Pk=Rk=2.463kN （图13） 变形计