拌和站操作员技术交底6.doc

安　全　技 术 交 底 单位：中铁二十二局集团有限公司长汀制梁场 工程部位 拌和站操作员 主送单位 安质环保部 接收单位 拌和站 交底人 接收交底人 交底日期 一、操作规程 1、混凝土拌和站由熟悉拌和站结构、性能；熟悉混凝土拌和工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者熟悉拌和站的操作规程及维修保养规程。 2、在拌和机使用前，按要求将拌和机的配套设备：移动式胶带运输机，装载机，水泥筒仓等配齐。这些设备可与拌和站外部电源箱接通，以拌和站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、拌和站按规定的操作程序进行操作，对程序控制箱操纵板上的每一个按钮，旋钮，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。 3、接通钥匙开关后，待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4ＭＰａ以上，方可进行计量、放料等程序的操作。 4、进行手动称量时，砂，石1，石2，石3；使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。进行手动或自动计量时若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。 5、进行自动计量时若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时应注意数字屏数字的变化，砂，石累计与水泥值应逐渐下降至“0”，水，附加剂值应上升至规定值。 6、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按下“骨料手动放出”，“水泥手动放出”,“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。 7、拌和站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“拌和机关”指示灯亮；“拌和机门开”指示灯熄，放可进行下一次操作。 8、拌和站在工作中，随时注意其电流值一般应在20-45A之间。经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。 二）注意事项 1、拌和站不能在满载情况下启动，在拌和过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将拌和罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。 2、工作完后，应彻底清理拌和筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水清洗干净。 3、工作完后，切断电源，认真填写有关记录。 三）日常保养 1、班前 （1）检查电器仪表，接童钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；数字显示屏上各数字均是否显示“0”。 （2）检查拌和机润滑油箱的油面高度，不足添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度，不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13压缩机油。 （3）检查储存斗内有无杂物，应将杂物清除干净。 （4）检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向，声音是否正常，电机外壳有无杂物等。 （5）检查螺旋输送机的转向是否正确，点击声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥储存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。 （6）检查水储存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。 （7）检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的泵应进行排气引水。 （8）检查自动称量系统，对砂，石1，石2，石3的自动计量检查。将杠杆秤的杠杆上下按动，查看刻度指针是否转动，若转动，则说明正常，否则应查明原因予以排除，对水和附加剂自动计量检查，有故障也应排除。 （9）对砂，石1，石2，石3，水及附加剂的手动计量系统进行检查，有故障时应排除。 （10）检查气路系统。检查空压机及其电动机工作情况，声音，电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开阀门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开储气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。 （11）启动拌和机，空运转5-10ｍｉｎ后，检查拌和机的运转情况，检查油路，水路，气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。 2、班中 （1）随时检查拌和站其运转电流值，一般应在20-45A之间。 （2）随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。 （3）检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。 3、班后 （1）清理拌和筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。 （2）用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。 （3）冰冻季节，应放尽水泵外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运.转1--2ｍｉｎ。 （4）切断电源。 四）定期保养（每工作50ｈ进行） 1、进行日常保养规程的全过程 2、检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和转动链条，螺旋输送机各部轴承等必须进行检查，润