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斗式提升机标准
斗式提升机
斗式提升机用于提升物料,驱动方式为右装.带驱动装置检修平台。
1、引用标准
GB/T 1184——1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1348——1998 球墨铸铁件
GB/T 9439——1998 灰铸铁件
GB/T 11352——1989 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306——1991 标牌
GB/T 13384——1992 机电产品 包装通用技术条件
JB/T 3926.1——1999 垂直斗式提升机 型式与基本参数
MT/T 36——1980 矿用高强度圆环链
2、技术参数及技术要求
2.1、技术参数:
(1)、提升物料为除尘灰,温度:常温;
(2)、斗式提升机型号:TH400-13.5;
(3)、输送能力:36m3/h;
(4)、提升高度:H=13.5m;
(5)、电机功率:按厂方配置 ;
(6)、斗式提升机减速机:ZQ400-31.5-3型;
(7)、链条形式:合金钢圆环链;
(8)、提升速度 :1.4m/s;
(9)、单重:4.5T;
(10)、供货数量:1台;
(11)、按甲方提供的基础图设计斗式提升机的基础地脚。
2.2、技术要求
(一)、一般技术要求:
1、提升机应符合JB/T 3926的要求,并应按经定程序批准的图样和技术文件制造,安装和使用本标准,图样和技术文件未规定的技术要求,按建材机械、机电行业等有关通用标准执行;
2、图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1184的规定,其中机械加工表面为 tTl3级;焊接件非机械加工表面为ITl6级;模锻件非机械加工表面为ITl5级制造;
3、焊接件焊接前应清除表面污物,焊缝应紧密、均匀,不得有未焊透、为熔合、咬肉、烧伤等缺陷,焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔;
4、铸件应符合GB/T 1348、GB/T 9439、GB/T 11352的规定;
5、锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷;
6、提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置
(二)、 主要零件技术要求
1、铸造链轮应进行消除内应力处理,内孔及工作表面不得有砂眼,其余表面经加工或清砂后,当砂眼处铸件壁厚不大于15mm,砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于1.8mm,砂眼最大面积不大于4mm2或当砂眼处铸件壁厚小于15mm,砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于2mm,砂眼最大面积不大于5mm2时,可不补焊;当砂眼面积大于上述而小于表面积的5%时,应予以填料修补。
2、铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼,深度不得大于轮辐厚度的1/10,面积不得大于深度平方的2倍,每个轮辐上只允许有一处砂眼,每个链轮只允许有两处砂眼。
(三)、提升机的机壳应符合要求
1、壳体冲压成型保证强度、刚度要求,密封和美观,头部链轮材质为45ZG,表面淬火,HRC45~50,尾部为滚筒形式链轮,保证提升料斗的链条不打滑,防脱链,降低噪音。
2、采用全封闭机壳,设备运行时无物料外泄,提升链要有很高的抗拉强度和耐磨性;设逆止器保证逆止可靠,尾部张紧装置采用重锤式自动张紧装置,可使链条始终处于张紧状态,保持恒定的张紧力。
3、当提升机规格为100~250mm时,平面度为10(+);当规格为315~500mm时,平面度为12(+);当规格为630~1000mm时,平面度为15(+)。
4、机壳上、下法兰面平行度应符合GB/T 1184中12级的规定;
5、机壳高度尺寸公差为h13;
6、机壳中心线对法兰的垂直度应符合GB/T 1184中12级的规定;
7、法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±1.5mm;
(四)、整机安装应符合要求
1、主轴对水平面的平行度为0.3/1000;
2、主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB/T 1184中9级的规定;
3、圆环链的技术要求应符合MT/T 36要求;
4、单链提升机上、下轴安装要求符合相关规定;
5、双链提升机上、下轴安装应符合下列相应要求;
6、机壳垂直度和扭曲度符合相应要求
7、上部区段、中部机壳、下部区段和检视门应密封。
(五)油漆要求
a)、提升机各部件涂漆前必须用机械或化学方法进行表面处理,清除各种污物;
b)、各部件均应涂以酚醛底漆,机身外部表面涂以灰漆;
c)、油漆外观表面均匀、平整、色调一致,覆盖完整,不应有刷很起皮,堆积和起泡等缺陷;
d)、外露加工配合面应涂以防锈油脂;外露加工非配合面应涂以防锈油漆。
(六)、空载试运转要求如下:
a)、牵引件应运转正常,无卡链、跳链、打滑、偏移现象;
b)、机器运转应平稳、可靠,紧固件无松动现象;
c)、减速器无渗油,无冲击声,联轴器安全可靠;
d)、电器设备安装可靠,空载功率应不超过额定功率的30%;
e)、运转2h后,轴承温升不大于60℃,润滑密封性能良好。
(七
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