桥面仿钢纤维砼施工方案.doc

桥面仿钢纤维砼施工方案 一、仿钢纤维混凝土施工 本桥桥面砼铺装为浇注12cm厚C40仿钢纤维混凝土，防水层完成后铺设9cm厚沥青混凝土。 钢纤混凝土桥面施工过程中应注意使仿钢纤维均匀分散于混凝土中，严禁结团现象产生；仿钢纤维混凝土表面避免有纤露出或直立，要严格控制桥面厚度，为此，在施工过程中应切实作好以下几点。 1、桥面平整度 混凝土浇筑前由测量组精确测放现浇桥面混凝土顶面标高，混凝土桥面标高在测量放线后，采用钢筋焊接立柱3*5网状分布全桥面，将设计标高用油漆标记在钢筋立柱上，并用扎丝固定，做出明现标记，根据所做的设计标志，用灰线拉线将桥面钢筋网调整水平，以有效的控制桥面的砼保护层。 根据设计院与监控单位共同提供现桥面浇筑砼时各横梁处预先预抬值量如下：（单位：米） 编号 设计沥青面标高 设计砼面 标高 加预抬量 浇筑砼时桥面控制标高 8# 46.313 46.223 0.0039 46.227 7# 46.424 46.334 0.0127 46.347 6# 46.518 46.428 0.0219 46.450 5# 46.592 46.502 0.0299 46.532 4# 46.648 46.558 0.0375 46.596 3# 46.691 46.601 0.0437 46.645 2# 46.722 46.632 0.0486 46.681 1# 46.736 46.646 0.0513 46.697 2、仿钢纤维混凝土搅拌 仿钢纤维混凝土应采用先干后湿的拌和工艺，投料顺序为：水泥、粗集料、细集料、仿钢纤维、膨胀剂、外加剂。其中纤维拌和时分三次分散加入拌和机中，全部投料后干拌均匀，再加水湿拌，整个拌和时间控制在3～4分钟。 在拌合物中加入的仿钢纤维只有充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的仿钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少仿钢纤维，有的部位仿钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证仿钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。 影响仿钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：仿钢纤维的体积率、长径比、卵石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、仿钢纤维进行干拌，使仿钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入水泥、石、砂水，在拌和过程中分散加入仿钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放仿钢纤维时，有条件时考虑采用仿钢纤维分散布料机。搅拌时要安排专职试验员在搅拌站监督、控制搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。 3、摊铺和振捣 摊铺前由测量组精确测放现浇桥面混凝土标高，混凝土桥面标高在测量放线后，用槽钢固定并做出标记。 仿钢纤维混凝土桥面厚度较薄，为避免因厚度不均匀影响强度缩短寿命，在仿钢纤维混凝土施工之前对桥面进行平整度处理。清扫空心板面浮渣及浮皮。同时为保证预制空心板与现浇纵横梁紧密结合，形成整体桥面。将空心板四周40厘米高的侧面采用人工凿粗糙后清理渣石。用高压水冲洗干净凉干后再浇桥面砼达到梁体混凝土结合牢固。 仿钢纤维混凝土料从泵管内卸下后，用铁锹或扒子大致将混和料摊平。摊平一段后及时用插入式振捣泵振动密实，将混凝土振捣密实直至出浆。对于纵横处的高配筋率的地方，采用ф25小管体插入式振捣泵振动密实，然后整体平面用平板振动器振捣密实，平整表面，并有一层砂浆提取至表面，不使纤维外露。最后人工找平。 混凝土浇筑时应加强振捣，由于仿钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此仿钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用插入式振动棒，将混凝土振捣密实直至出浆，注意提棒的速度要缓慢，避免因带动仿钢纤维使混凝土产生微裂纹。将已完工的砼面采用麻袋或薄膜遮盖，加紧养护。 4、砼桥面摊铺施工顺序 本桥面面宽为25.6米，全长为107米，共计2739平方米。砼总量为620立方米。 砼浇灌采用从南岸的搅拌站用输送泵送入桥面。输送管连接从南岸一直接入到北岸主桥面端头，将泵管体安装于桥面纵向中心线位置有利于泵管的左右幅移动，采用一次性由北至南全幅现浇，浇筑时注意依次从北岸主桥伸缩缝向南岸后退。先浇左幅的6米纵向长度再将泵管依次移动向右幅6米浇筑完，拆除2节泵管后再又接上一阶段的左幅，又浇筑下阶段依次从左幅向右幅开始浇筑。一阶段一阶段后退直到浇灌完毕。以上移泵操作顺序是根据天气情况和同时需保证砼的初凝或能重塑前浇筑完与上阶段砼的浇接。 5、其它保证措施 安排专业测量人员昼夜观测钢拱肋各段标高变化及钢横梁沉降情况，及时核对实际下沉值与设计计算值是否相符合，如发现异常及时报告，停止施工，