氨系统施工方案.doc

西安中萃食品有限公司 PET线氨制冷系统安装工程 施 工 方 案 浙江江能建设有限公司 2008年1月日 项 目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≦100 0.002L，最大50 DN100 0.003L，最大80 立管铅垂度 0.005L，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或隔热层间距 20 12.氨制冷系统管道的坡度宜采用下表规定: 管道名称 坡向 坡度 压缩机排气管至油分离器的水平管道 坡向油分离器 0.3~0.5 与安装在室外冷凝器相连接的排气管 坡向冷凝器 0.3~0.5 氨压缩机吸气管的水平管段 坡向储液器 0.1~0.5 冷凝器至储液器的出液管水平管段 坡向储液器 0.1~0.5 蒸发器至气体分配站的回气管水平段 坡向蒸发器 0.1~0.3 (7)、氨制冷管道系统的排污 制冷管道系统在安装完成后，应用0.8MPa的压缩空气对制冷系统的管道分段排污，并在距离排污口300mm处以白色标识板设靶检查，直至无污物排出为止。排污前，应将系统内的仪表，安全阀等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的滤网拆除，待抽真空试验合格后方可重新安装复位。系统排污洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净然后重新组装。 （8）、氨制冷系统的试验 氨制冷系统的气密性试验 气密性试验应用干燥的压缩空气进行，试验压力高压部分采用1.8MPa，中压和低压部分采用1.2MPa。压缩空气压力逐渐缓升至规定试验压力的10%，并且不超过0.05MPa，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄露检查，如有泄露，则应将系统同大气连通后进行修补并重新进行试验。经过初次泄露检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升级，每级稳压3min，直至达到试验压力。保压10min后，用肥皂水或其他发泡剂刷在焊接缝，法兰等连接处检查有无泄露。 对于制冷压缩机、氨泵、浮球液位开关控制器等设备、控制元件在试验时开暂时隔开。系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后，再逐步打开两端的阀门。 系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经过24h后再检查压力表读数，其压力降按下式计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄露，并重新试压，直至合格。 ΔP=P1-P2（273+t2）/（273+t1） ΔP—压力降（MPa） P1—试验开始时系统中的气体压力（MPa，绝对压力） P2—试验结束时系统中的气体压力（MPa，绝对压力） t1--试验开始时系统中的气体温度（℃） t2--试验结束时系统中的气体温度（℃） 气密性试验前应将不参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。 氨制冷系统的抽真空试验 氨制冷系统的抽真空试验应在系统和气密性试验合格后进行，抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启，抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降，当系统内剩余压力小于5.333KPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格，系统如发现泄露，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。 氨制冷系统的充氨试验 氨制冷系统的充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的液氨。充氨试验压力为0.2MPa。 氨制冷系统检查泄露可采用酚酞试纸进行，如发现泄露，应将修复段的氨气排净，并与大气相连通后方可进行补焊修复，严禁在管路内含氨的情况下补焊。 （9）、氨制冷设备和管道的防腐和保冷 氨制冷设备和管道的防腐 氨制冷设备和管道的防腐应在系统严密性试验合格后进行，涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，涂漆施工应在5~40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆应均匀、颜色一致，漆膜附着力牢固，无剥落，皱皮、气泡等缺陷，对没有保温层的制冷管道和设备的外表涂漆应采用防绣漆打底，调和漆罩面的工艺，设备和管道的涂刷面漆颜色可采用下表规定： 管道设备名称 颜色名称 管道设备名称 颜色名称 冷凝器 银灰 高低压液体管 淡黄 储液器 淡黄 吸气管，回气管 天蓝 油分离器 大红 高压气体、安全管 大红 集油器 黄 铸铁阀门阀体 黑 放油管 黄 截止阀手轮 淡黄 放空气管 乳白 节流阀手轮 大红 制冷压缩机及机组和空气冷却器可不再涂漆，采用镀锌钢板、不锈钢等做隔热保护材料的金属保护层时，其表面可不涂漆。但应按上表的规定做色环，色环的宽度和间距如下表： 管道保温层外径mm 色环宽