水泥5000tpd生产线工艺基本配置方案(第一稿).doc

华润水泥5000tpd生产线工艺基本配置方案 （第一稿） 一、 矿山 二、 石灰石破碎 三、 石灰石预均化 四、 辅料预均化 五、 原料配料 六、 原料粉磨与废气处理 七、 生料均化及生料入窑 八、 熟料烧成系统 九、 熟料储存及输送 十、 原煤预均化 十一、煤粉制备及计量输送 十二、石膏混合材堆棚、破碎及输送 十三、水泥配料 十四、水泥粉磨 十五、水泥储存、水泥包装及散装 十六、余热发电 2010年12月 一、矿山 矿山工程机械配置见《华润水泥矿山工程机械配置标准》。 二、石灰石破碎 1 单条5000tpd生产线配置一台800～1000t/h单段锤破。对于皮带运输条件复杂的矿山，破碎机能力可适当增大。 2 两条5000tpd生产线，方案一配置两台800～1000t/h单段锤破；方案二配置一台1400～1500t/h单段锤破；方案三配置一台1800t/h单段锤破。若两条生产线不能同步建设，首选方案一。 三、石灰石预均化 1 首选圆形预均化堆场 1.1直径90m，数量1个，储期6～7天，储存量约44000吨。 1.2两条5000tpd生产线，可分别配置直径90m圆形堆场，也可共用110m圆形堆场，具体视场地条件定。 2 长形预均化堆场 2.1一条5000tpd生产线，储量4～6万吨。两条5000tpd生产线，储量约10～12万吨。 2.2长形预均化堆场的料堆采用直线布置，侧式悬臂堆料机人字形堆料，桥式取料机端面取料。 四、辅料预均化 1 首选长形堆场 1.1堆场数量1个，储量45000～55000吨。各种辅料储存期为一个月，实际储量根据开采、运输难度等因素做调整。 1.2料堆直线布置，侧式悬臂堆料机堆料，侧式刮板取料机取料。 1.3两条5000tpd生产线，堆场数量1个，储量50000～60000吨。 2 联合储库 对于物料水分长期偏大的特殊情况，采用联合储库直接配料。 五、原料配料 1 按组分建四个配料仓。特殊条件下可增加一个配料仓。 单条5000tpd生产线配料仓规格参考如下： 物料 石灰石 硅质料 铝质料 铁质料 仓尺寸(m) ∮12×30 ∮6×23 ∮6×23 ∮6×23 储量(t) 1400？ 280？ 280？ 420 2 物料出口采用大开口+板喂机+皮带秤形式。 3 两条5000tpd生产线可共用配料站，也可分别建设，视总图定。 4 物料黏湿或场地受限的项目，可以采用联合储库直接配料。 六、原料粉磨与废气处理 生产能力 入磨水分 出磨水分 入磨粒度 出磨细度 主机功率KW 400～450t/h ＜6% ＜0.5% 90%≤75mm R0.08≤16% 3800～4000 1 首选单台5000tpd立磨。 改为：首先两台2500tpd立磨方案，其次选单台5000tpd立磨。 2 次选两台2500tpd立磨方案。 3 辊压机终粉磨形式待进一步验证。 4 窑尾收尘采用布袋收尘器。 首选：电袋结合。优点，省电、投资相对小 其次：布袋收尘器。 七、生料均化及生料入窑 生料储期 d 储量 t 喂料量 t/h 动态计量精度 2 17000 320～400 ≤±1.0% 1 生料喂料计量以固体冲击流量计为主。 2 生料输送全部采取机械方式。 3 均化库应当具备生料循环功能。 4 两条生产线同步建设时，尽可能采取两线库顶生料互通设计。 改为：两线建设、立磨选择单台配套时，根据总图尽可能采取两线生料互通设计。 八、熟料烧成系统 窑日产量 标准煤耗 工序电耗 烧成系统总热效率 5500 t ≤107Kg/t ≤28KWh/t ≥52% 1五级双系列旋风预热器+在线分解炉 压损 C1分离效率 出口风温 入窑表观分解率 Nox排放浓度 ≤5500Pa ≥90% ≤320℃ 90%～95% ≤500ppm 2 三档支撑回转长窑 日产量 热效率 窑主传转速 主传功率 支座数 运转率 ≥5500t ≥50% 0.4～4.4rpm 690 KW 三档 ≥92% 天津院窑规格为∮4.8×72m；南京院窑规格为∮4.8×74m。 3 第三代充气梁篦式冷却机 日产量 热效率 冷却风量 运转率 ≥5500 t ≥70% ≤2.4Nm3/Kg ≥92% 第四代固定篦板式不漏料冷却机逐渐投入使用。 4 窑头收尘选用电收尘器，有明确政策要求地区可选用袋收尘器。 5 烧成系统必须采取脱氮技术，控制NOx排放浓度符合国家标准。 九、熟料储存及输送 库储量 t 库规格 m 出库能力 t/h 100000 Φ60×42 1200 1 熟料库采用无中心筒形式。 2 熟料散装设置300～600t独立散装库。 十、原煤预均化 储期 d 储量 t 堆料量 t/h 取料量 t/h ≥20 ≥16000 300～