水电站碾压砼大坝裂缝灌浆处理措施.doc

圆满贯水电站大坝裂缝灌浆处理措施（预案） 1 概述 圆满贯碾压砼大坝3#、4#及5#三条裂缝均存在漏水现象，为了从根本上解决漏水问题，确保大坝安全运行，现计划按高程由低至高采用钻斜孔和骑缝孔相结合进行化学灌浆修补处理。原则上对裂缝干燥段进行环氧树脂化学灌浆处理；对裂缝漏水段采用聚氨酯灌浆材料进行灌浆处理，具体拟进行以下施工处理措施。 2 灌浆施工 2.1 裂缝灌注前准备工作 灌浆准备工作主要包括抽水、清淤、搭架等工序。 抽干大坝下游面积水，人工将裂缝附近淤泥清除干净后， 从裂缝底部用角手架管至下而上搭设工作平台，工作平台为3.5mх3.5m规格，内设简易上人爬梯，铺设工作跳板。为保证工作平台支架的侧向稳定，沿坝面高度每6m设置水平锚杆，将工作平台支架锁定在坝体锚杆上。锚杆深入坝体锚固长度不小于0.5m。 2.2灌浆工艺 裂缝处理原则必须满足坝体补强、防渗等技术要求，拟对坝体三条裂缝采取表面骑缝灌浆和内部钻孔灌浆相结合处理方法来消除裂缝对坝体的危害。其具体工艺流程如下所示： 布设灌浆盒和灌浆孔→凿缝钻孔→冲洗与检查→埋灌浆管灌浆盒→ 封缝待凝→配浆灌浆 →灌浆质量检查 2.2.1布设灌浆盒及灌浆孔 由于2009年3月26日下闸蓄水后水位上升，施工工期有限，已对三条裂缝上游面采取表面凿缝处理后用快速固化材料封堵后，再在表面做粘贴玻璃丝布处理，具体工艺见2.2.2凿缝和2.2.5封缝待凝；对三条裂缝下游面则采用表面骑缝灌浆和内部钻孔灌浆相结合处理方法进行灌浆处理。具体布设如下： 根据裂缝表面张开度，在三条裂缝下游表面较宽处布设灌浆盒，原则上每1.6m左右布设一个灌浆盒。 在三条裂缝下游均布设浅、深两排灌浆孔。浅孔孔间距1.6m且沿裂缝交错布设，深孔孔间距也为1.6m且沿裂缝交错布设，浅孔和深孔之间间距为0.8m. 灌浆盒与灌浆孔的布置见图2.1。 2.2.2凿缝钻孔 沿裂缝凿一条宽、深约3～5cm的“U”型槽（预留灌浆盒的部位不作处理），再用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，并清洗干净。 用钻头钻径为φ42的电钻钻孔，钻进角度均为80°，浅孔孔口离裂缝距离均为0.8m，孔深均为4.8m。在EL466.00m高程以下部分，深孔孔口离裂缝距离均为2.3m，孔深为13.7m；在EL466.00m高程以上部分，深孔孔口离裂缝距离均为1.9m，孔深为11.5m。钻孔示意图详见图2.2。 2.2.3 冲洗与检查 钻孔结束后，用高压风水将钻孔及“U”形槽冲洗干净，吹净孔内（槽内）粉末，确保进浆孔、回浆孔穿过裂缝缝面。在确定裂缝缝面通畅之后，用高压风将缝内积水冲干。 2.2.4埋灌浆管和灌浆盒 钻孔结束后，用风水轮换将钻孔及钻孔周围吹洗干净， 涂上环氧基液，然后将进浆管和排气管一并用环氧砂浆封牢。将预留埋设灌浆盒处裂缝的混凝土表面清洗干净, 再用环氧砂浆将灌浆盒贴牢。 2.2.5封缝待凝 用风水轮换将裂缝吹洗干净，然后用快速固化材料或环氧砂浆将裂缝封堵, 让环氧砂浆固化达到一定强度后，再再表面涂刷三层环氧基液及两层50cm宽的玻璃丝布。 2.2.6 配浆灌浆 灌浆原则：对干燥裂缝，灌注环氧浆液，对漏水裂缝，则灌注堵漏灌浆材料。待进行环氧砂浆固化超过24 h小时后，在施工现场配置浆液，用灌浆泵按自下而上原则逐孔逐盒进行灌浆，灌浆压力一般不超过0.3Mpa，具体要求见灌浆技术要求。 2.2.7灌浆质量检查 具体检查方法由设计等相关方确定，考虑到实际情况，建议采用压水试验检查。 压水检测：造检查孔(孔径32mm、孔深10～15cm)后，对检查孔(按5%灌浆孔数量进行布置)进行压水试验，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验稳定标准，在稳定压力下，每3～5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1mL/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu），合格标准：压水检查透水率≤3Lu。 钻孔采用钻径为φ38风钻钻孔，严格按措施要求的角度、孔深、孔距进行钻设，为确保钻孔精度，由测量队放样实施，并制作45度和60度三角大样尺，钻进时按三角大样尺导向钻进。 对灌浆中所使用的原材料进行验证，并将出厂性能检验报告上报监理部，严禁使用三无标志和无信誉小厂生产的化工产品。 3.灌浆材料 3.1环氧树脂灌浆材料 本次化学灌浆采用的环氧树脂灌浆材料粘度低，可灌性好，抗压强度高达40MPa以上，同混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度，并且有亲水性，对潮湿面的亲和力好，该环氧灌浆材料主要性能指标则见表3.1。 表3.1 环氧材料主要性能指标 项目 测值范围 粘度（25℃,mpa.s） 20～25 凝固时间（天） 1～7 2