汪志海-绵江特大桥连续梁悬臂浇筑施工.doc

连续梁悬臂浇筑施工 [摘要：悬臂浇筑施工机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠桥梁施工的常见方法之一本文详细的阐述了特大桥连续梁悬臂浇筑施工关键词：挂篮 悬臂 连续梁 一、工程概况 特大桥二、施工工艺 0#块施工完毕后在0#块上安装挂篮，经验收合格后#及以后各节块。 步骤二:安装墩旁支架，安装永久支座和临时支墩（座），施工0#块、1#块； 步骤三：安装施工挂蓝，对称悬灌施工2#块；步骤四：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段； 步骤五：边跨现浇段施工，拆除挂蓝； 步骤六：边跨支架搭设，边跨合拢施工； 步骤七：中跨合拢施工，全面成桥。 （一）施工挂篮 (1)挂篮结构 施工挂篮采用菱形挂篮，挂篮由主桁架系统、底篮系统、提吊系统、行走及后锚系统、模板系统等组成。 ①主桁架系统 主桁架是由两片外型呈菱形的桁片上，横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前、后横梁上设置上、下两层平面联结杆件以提高主桁的稳定性和刚度. ②行走及锚固系统 挂篮在悬浇完一段箱梁，预应力筋张拉完毕后开始前移；挂篮前移时，由挂篮后端反扣于走行轨道上的行走小车来平衡倾覆力矩;由锚固梁于箱梁腹板内的竖向预应力钢筋与箱梁锚接。 ③吊带系统 用以连接挂篮主桁架、侧模、内模和底模平台，用液压千斤顶来调节模板的标高。 ④底平台系统 底平台系统由底篮前、后横梁、纵梁及底模板三部分组成。 ⑤模板系统 模板结构包括外模、内模、堵头模板等。 挂篮拼装 1、挂篮零部件验收 2、挂篮试拼装 3、挂篮安装 挂篮在加工现场试拼检测合格后，将各部件运至施工现场正式在53、54#墩顶0#块上拼装；拼装完毕后，对挂篮加载进行预压,具体安装步骤如下： ①主桁结构拼装 在53、54#墩顶0#段顶板上，测量放样用墨线弹出箱梁中线、挂篮轨道中线和轨道端头位置线，并用高标号砂浆找平轨道底面。 起吊轨道，对中安放，连接锚固粱;安装轨道锚固筋，将锚粱与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以350～400kN的锚固力，在轨道顶安装前支点滑轮，后结点处临时设置支承垫块。 安装前上横梁，而后按先下后上的顺序安装上、下平联杆件。 安装吊杆、拆除后锚临时支撑垫块。 ②底平台拼装 主桁架系统安装完毕，检查锚固、连接按设计要求到位后进行底平台系统安装。 ③模板系统拼装 底平台拼装完毕，经检查各部连接与设计吻合，且稳定牢固后，进行侧模拼装。将侧模滑道事先安装于侧模架上，临时固结，然后用汽车吊整体将侧模与滑到吊其至指定位置，利用侧模前、后吊带将侧模滑道吊起，使侧模骨架悬挂在侧模滑道上，然后用倒链调整侧模位置使其准确就位，最后安装侧向工作平台。 (3)挂篮的移动 在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬浇梁段施工完毕。 (4)挂篮拆除 箱梁悬浇梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。 （二）悬臂浇注施工 悬臂灌注施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、模板钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。悬浇梁段施工长度3-3.5米，当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉。 挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，将挂篮前后上横梁连同底模平台一起后移，确保挂篮重心置于两支腿之间，解除梁上后锚点，通过手拉葫芦拖拉主桁使整个挂篮前移动至下一梁段位置。 (2)挂篮调整及锚固：挂篮就位后，先利用预埋粗钢筋进行挂篮后锚固施工，再将前后上横梁及底模系统前移至设计位置，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。 (3)模板模板钢筋及孔道安装 模板安装按下列顺序进行：外模安装→底腹板堵头→（梁体底腹板钢筋安装、底板纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）→内侧模板安装→内顶模支架→内顶板安装→顶板堵头（梁体顶板钢筋安装、顶板预应力管道）。 (4)混凝土灌注及养护 梁段混凝土浇注基本顺序为底板→隔板、腹板→顶板→养护。 (5)预应力张拉 梁段混凝土达到设计强度等级的90%以上，弹性模量达到设计弹模的90%以上，且混凝土龄期不少于5天，方能张拉T构预应力钢束，张拉后及时进行压浆处理；合龙段混凝土达到设计强度等级的95%以上，弹性模量达到设计弹模的95%以上，且混凝土龄期不少于7天以上时，方能张拉顶、底板连续钢束。张拉顺序为：先腹板束、后顶板束，从外到内左右对称进行。 纵向预应力钢束均采用双端张拉，伸长量及张拉力双控。 (6)孔道压浆 a．孔道压浆采用水泥浆，水泥品种、标号与梁体一致，水灰比不超过0.4。稠度控制在14～18s之间，水泥浆标