济二除灰方案2016620.doc

济二电厂3×75t循环流化床锅炉气力输送系统方案 1、设计概述： 东滩电厂现有3台75t锅炉配套除尘器将拆除新建布袋除尘器，原有气力输送系统将不能满足新除尘器的工况需要重新设计配套。 新的气力输送系统将重新设计安装仓泵及其配套阀门，输送管道；空压站原则上利用原有，气量如有不足再行考虑增容；灰库利用原有；输送管道支架利旧。 2、设计参数： 设计出力： 17t/h（按2倍产灰量） 设计耗气量：平均耗气量：6.5m3/min，最大耗气量11.2m3/min。 输送距离： 水平150m,提升高度25m，弯头6个（暂按） 输送配置： 根据灰斗灰量分布，在每台除尘器灰斗下设1台1.8m3下引式仓泵，每台除尘器共设2台仓泵。2台仓泵沿烟气流动方向布置，通过1条1条DN100（φ114×7无缝钢管）将2台仓泵串联出料，构成一个输送单元，每个输送单元配1条DN100输送管道。 三台炉三个输送单元，各自独立运行。 a、机务设计 仓泵设计压力0.85MPa，容积1.8m3，材质Q245R。 仓泵进口为DN200，配套DN200进料双闸板阀，在进料阀与灰斗出口法兰之间设DN300手动闸阀及DN200不锈钢膨胀节，； 每台仓泵设1个DN65平衡阀管口，配DN65气动双闸板阀作为平衡阀。 每台仓泵配1台射频导纳料位计； 每个输送单元设DN40输送供气阀组、DN50气化供气阀组、DN40补气供气阀组各一组，供气阀组由手动截止阀、气动截止阀、调压阀及流量调节孔板组成； 输送管道采用φ114×7无缝钢管，材质20#。每台炉设一根输送管道，每个输送单元配套1台双闸板出料阀； 平衡管采用φ73×4无缝钢管，材质20#。平衡管出口安装在脱硝灰斗上部。 输送管道弯头耐磨件采用钢陶复合管。 灰库设备及管道支架利旧。 b.电气控制设计 气力除灰系统的控制，采用PLC系统，控制逻辑在PLC控制系统中完成，在控制室进行集中监控。运行人员在灰网控制室内通过LCD操作员站对该系统进行监视控制。保证系统各设备的正常起停、安全运行及事故报警。 针对本工程设计提供的正压浓相输送系统，实行PLC控制，为一套机电一体化产品，其主要由两大部分组成： 机械执行部分: 由浓相气力输送泵、气动阀门等设备组成。 自动控制系统: 由各种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成，并配置与DCS网络通讯足够多的通讯接口（对主要控制参数及报警信号上传DCS，实现在线动态工况监视），其主要元器件都采用优质产品，且通用性强。 本控制系统是在满足气力输送的全部技术要求前提下配置的。具有完整的控制功能，较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。 自动控制部分由PLC可编程控制器、就地控制箱及各传感器组成。 1 ）PLC可编程控制部分 其主要控制功能： （1）控制系统具有自动﹑软手动﹑就地手动三种工作方式。 ① 自动运行时，控制系统按预先编制好的程序自动运行和停止设备，使整个输送系统按程序自动运行。当条件不满足或设备故障时，发出声光进行报警，程序进入保护或联锁状态，确保设备安全运行。自动运行方式为经常运行方式。 ② 软手动时，运行人员可以在PLC柜上手动操作输灰系统设备的启停，能人工选择手动或自动工作方式进行运行，不设置每个单一设备及阀门的手动操作。 ③ 就地手动方式时，运行人员通过就地控制箱上设置的按钮手动操作每个单一设备及阀门。此方式一般为调试和检修时使用。 （2）能方便地设定仓泵的工作参数， 如工作压力、进料时间等。 （3）在LCD操作员站对该系统进行监视控制。 （4）在正常情况下,仓泵由PLC控制器协调进行,实行自动控制。 （5）根据运行的需要, 可设定各输送单元的工作运行参数。 （6）对气源压力进行监控，当气源压力低于一定值时仓泵就不准输送。 （7）可将粉煤灰灰库料满信号采集入输送系统程序，信号由招标方提供。 （8）对仓泵运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意，在报警时。相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。报警内容包含但不限于如下: 系统气源低压报警：并自动禁止仓泵输送直到气源压力回复。 仓泵加压超时报警：提示检查仓泵进气是否正常、进出料阀是否关闭严密。 输送超压报警：仓泵输送时超过设定压力，自动进行排堵程序，排通后转入正常输送。 输送超时报警：仓泵输送时间超过规定输送时间。 仓泵料位失灵报警：仓泵输送结束时有料位信号。 PLC内部电池低压报警：提醒操作人员更换内部电池。 报警指示灯设置在模拟面板上，对于有些报警，可以由PLC处理的就由PLC自动处理,当PLC不能处理时