研磨球制造技术要求.doc

研磨球技术要求 用途：Anode Coke Grinding Plant　with　Peters Mill EM 65-592 CP公司出厂编号： 球磨机主要参数： 材料要求： 化学成份如下： 样品名称 检测项目 检验依据 单位 ％ 钢球 C GB/T4336-2002 % 0.43 Si GB/T4336-2002 % 0.52 Mn GB/T4336-2002 % 0.94 P GB/T4336-2002 % 0.014 S GB/T4336-2002 % 0.015 Cr GB/T4336-2002 % 1.75 Ni GB/T4336-2002 % 1.56 Cu GB/T4336-2002 % 0.04 V GB/T4336-2002 % 0.11 Mo GB/T4336-2002 % 0.39 Ti GB/T4336-2002 % 0.07 在每次熔炼前，应进行化学分析，并备有证明文件。通过多铸一小块样品来确定的化学成份，下列误差是允许的。这些值从有效的限制值偏差如下： 元素 重量百分比允许误差量 炭 ±0.02 硅 ±0.02 锰 ±0.03 镊 ±0.05 铬 ±0.05 钼 ±0.02 钒 ±0.01 如果用多铸的样品做了几个分析，而某一种单个元素的含量超过了化学成份允许的范围，无论是超过了允许最小值的上偏差还是下偏差都是允许的，但是一个熔炉里的铁水是不允许同时超过上偏差和下偏差的。 钢球表面检查 砂粒及砂夹渣 应将钢球表面的砂粒及砂夹渣清洁干净，使钢球表面凹陷，只留下纯净的钢球材料。 任何一个缺陷的长度最多都不应超过钢球表面直径的10%。每两个缺陷之间的距离都应超过较小的那个缺陷一半的长度。 所有缺陷的总长度最多不应超过钢球直径的40%。 在有缺陷的区域，钢球壁的厚度不应比钢球实际壁厚少10mm。 气孔及气泡 所有的气孔及气泡的深度必须予以检查。在有缺陷的区域，钢球壁的厚度不应比钢球实际壁厚少10mm。 最多允许10个点的厚度小于钢球最小壁厚。 内表面 钢球的内表面将用镜子检查。不允许出现任何裂纹。 外表面裂纹检查 磨球外表面 整个钢球表面（包括型芯倒出孔）应经过磁粉检查和/或渗染检查。检查的准备工作、进行检查以及填写测试报告等步骤应按照SEP1935（磁粉检查）和/或SEP1936（渗染检查）的规定进行。在磁粉检查时，足够的磁化强度的场强应为2-6KA/m。测试设备应按照DIN54135，6.3标准规定予以检查。 评价外表面裂纹检查结果 缺陷评价应按照DIN1690，第2部分的等级2进行评定。然而，参考表面积为210×148mm。 硬度测试 范围 在经过最终热处理后，每个球的每个测试点都将进行三次检测。硬度值为35± 2 HRC 方法 硬度测试使用DORERNST器材来进行检测，检测表面应有足够的深度来去除脱碳层深度(1-3 mm)。根据ISO 468, Ra 0,8 (N6)来完成测试区域的表面检测，在研磨程序过程中不允许出现显微结构变化。 打印标号 每个球的内部都应有下列标记号： －制造商标记 －原材料代码 －球体编号(球体铸造厂给定) 证明： 供应商对每个研磨球体都应提供下列证明： －CP合同号，订货单号，说明书的参考号 －生产日期 －铸造数目及化学成分分析 －热处理的相关资料（图表和带状记录表） －硬度读数（见检测报告） －尺寸读数 (见检测报告) －表观检查报告 －超声波探伤检测报告 －表面裂纹检查报告 －相同以及修改过的经过核准的生产图纸