空调板模板便携支设施工工法.doc

空调板模板快捷支拆施工工法 樊有福 江苏南通二建集团有限公司 1． 前 言 空调板是现代住宅楼结构中不可缺少的一部分，大部分空调板为板式结构，在每一个单体建筑物中空调板结构尺寸基本一致，以往施工时，空调板模板支撑体系都是采用钢管逐层搭设，此施工方法弊端较多，主要存在以下问题： 1、占用大量周转材料。 2、人工消耗较大。 3、空调板位置可能存在偏差。 4、施工速度慢，影响施工进度。 5、如采用爬架施工，模板拆除要跟上爬架上升时间，这就有可能要求提早拆模，存在一定的质量隐患。 图1：钢管扣件式空调板模板支设 山海同湾工程17#楼，层楼为34层，剪力墙结构，楼体北侧设有14个板式空调板，墙体模板采用钢大模，外脚手架采用整体爬升脚手架。如果按照传统方法进行空调板施工，不仅存在着上述问题，而且施工难度更大，费工费料，技术与经济效果都不理想。 为解决上述情况，江苏南通二建集团有限公司山海同湾项目部根据多年来的施工经验，根据现场实际情况，从爬架附墙体系中得到启示，并进行认真分析研究后，探索出一较为成熟的新型空调板模板支拆施工方法，即利用墙体原有大模螺杆洞，制作三角形钢支座，并用特制螺杆将钢支座固定在墙体上，将空调板定型模板直接卡在钢支座内，然后收紧螺栓即可。这样不仅能加快施工进度，不影响别的施工工序，而且能够保证空调板的施工质量，拆模时也不受影响。在多项工程应用中取得良好效果，通过技术攻关和实施、总结，形成本工法。 2．工 法 特 点 本施工工法主要有以下特点： 1、无需采用钢管和扣件，节约材料和租金。 2、模板支拆快捷方便，节约人工成本，加快工期。 3、利用现有设施和条件，基本不需增加额外成本。 4、施工条件及工艺简单，易于操作，确保空调板的施工质量。 5、降低施工安全风险。 3.适 用 范 围 本工法适用于 4.工 艺 原 理 针对板式空调板原钢管扣件模板支设体系费工费料的缺点，我们从爬架体系附墙支座（见下图）中得到启示，利用墙体原有大模螺杆洞，制作三角形钢支座，并用特制螺杆将钢支座固定在墙体上，然后将空调板定型模板直接卡在钢支座内，调整好位置和标高，收紧螺栓固定住定型模板即可，替代了传统钢管支撑体系，支拆简单快捷，节约人工和材料，并因上层空调板的支撑体系和混凝土的重量不再由下层空调板承受，加快了拆模时间，一定程度上保证了空调板的质量。 图2：爬架附墙支座 有了这个想法之后，我们经过精心组织与准备，最终成功完成了空调板模板快捷支拆施工方法。 5．工艺流程及操作要点 1、钢支座采用6号槽钢制作而成，根据图纸要求设计钢支座宽度，并根据原有钢大模螺栓孔位置确定钢支座上的螺杆洞位置，确保钢支座固定好后的上口高度加上模板高度即为空调板底高度（本工程设计模板高度为6.8cm，即一根50×100的木方平放加上一18厚多层板厚度）。钢支座示意图见下图： 图3：钢支座示意图 2、计算所需槽钢数量并从市场采购，按设计要求切割成所需尺寸，统一进行焊接加工。 3、制作空调板定型模板，模板采用50×100的木方和18厚多层板制作而成，如下图所示，主龙骨为50×100的木方平放，最外侧主龙骨位置为空调板外边，即紧贴钢支座定位卡。本工程空调板厚度为100厚，采用50×100木方与18厚多层板做为旁板模板。 图4：定型空调模板示意图 4、螺杆采用直径16通丝，一头加工成“T”形，另一头采用螺母固定钢支座，如下图所示。 图5：螺杆示意图 5、施工时，先将钢支座通过螺杆固定在墙本上，略微收紧，然后将空调板模板放置在钢支座上，通过控制线调整模板的位置和标高，调整好后收紧螺母以固定钢支座，并通过钢支座上的定位卡同时固定住定型模板。 图6：支设示意图 6、施工完成后，再次检查模板位置和标高是否符合要求，如有偏差再次微调即可。 7、按上述方法依次施工完成空调板模板的支设。 下列图片为采用此方法施工部分实物效果图： 图7：空调板定型钢支座实物示意图 图8：空调板便捷支设工艺样板 图9：空调板便捷支设工艺现场实物图 8、空调板模板安装完成后，专职质检员进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。 6．材料与设备 6.1主要材料 6.1.1槽钢：采用6号槽钢，槽钢应有出厂合格证书及性能检测报告并合格。 6.1.2焊条：THJ422型φ2.5电焊条。检查出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告。 6.1.3 角磨机磨片、角磨机切割片、铁红防锈漆、氧乙炔。 6.1.4 18mm厚多层板、50×100木方、跳板、φ16通丝螺杆、、铁钉、滚筒、水性脱模剂、海棉条等。 6.2机械设备 6.2.1机械：BX1-315电焊机、切割机、角向磨光机。 6.2.2机具：榔头、7.5米钢卷尺、水平尺、 直角尺、锤子等。 7．质 量 控 制 7.1工程质量控制标准 本工法执行的主要标准规范有《混凝土结