柔性加工–超高精度-Thielenhaus.PDF

柔性加工 – 超高精度 轴承之星 轴承超精领域的技术革新 轴承之星 轴承之星 轴承之星 轴承之星 轴承之星 轴承之星 轴承之星 轴承之星 微型 50 100 200 300 400 SF125 PC24 2 轴承之星 高质量超精轴承的沟道和滚道 现代轴承超精技术要求超精机具备柔性加工，生产效率高，同时具备好 的性价比。轴承之星正是按照这个要求而设计的。超精研能有效改善沟 道和滚道的粗糙度和圆度，提高承载面积和轴承的使用寿命，降低轴承 的噪音。 轴承之星系列超精机的优点： 提高生产效率和产品质量 更换工装时间短，采用通过操作面板指 导工装更换和自动生成超精工艺程序, 极高的柔性, 例如同一台超精机通过更换摆 动单元即可超精球轴承或滚子轴承 在线服务, E-操作指导书 机型全面, 可超精几乎所有类型轴承套圈 新一代轴承之星超精机 柔性， 高效地超精轴承套圈的沟道或滚道 套圈外径 第 5页 轴承之星 mini 5 – 19 毫米 第 6页 轴承之星 50 17 – 42 毫米 第 7页 轴承之星 100 32 – 90 毫米 第 8页 轴承之星 200 85 – 200 毫米 第 9页 轴承之星 200 XL 180 – 320 毫米 第10页 轴承之星 300 200 – 600 毫米 第12页 轴承之星 400 400 – 1 600 毫米 滚子外径 第14页 轴承之星 SF125 3.8 – 80 毫米 第15页 轴承之星 PC24 30 – 200 毫米 轴承之星 3 复合超精: 节拍时间短 + 超精质量高 复合超精技术可以降低35%的超精时间，同时还能提高超精的精度。 在很多情况下可以替代采用两步法超精，甚至可以替代两台超精机， 从而明显降低投资成本和运行成本。 复合超精技术的优点： 降低大约20%的节拍时间 明显改善沟型，因摆动角小 最多可增加4 µm 的超精量 可替代采用两步法的超精机， 节约大约30% 的投资 采用传统一步法超精机 采用复合摆动技术的超精机（备选） 工件旋转 工件旋转 油石摆动 油石主摆动 油石压向被加工表面 油石高频辅助摆动 油石压向被加工表面 粗糙度 Ra 0.0593 µm 粗糙度 Ra 0.0553 µm 油石接触时间 25 sec 油石接触时间 20 sec 超精量 5 µm 超精量 8 µm 例如: 圆锥滚子轴承内圈, 孔径 50 毫米 例如: 圆锥滚子轴承内圈, 孔径 50 毫米