真丝纺织品抗菌防霉技术分析.DOC

全 球 真絲紡織品抗菌防黴技術分析 ▲真絲紡織品抗菌防黴技術 真絲綢作為內衣、襯衣是最舒適、最高檔的面料之一，其蛋白質肽鏈的氨基酸殘基有適度的抗菌性，也是一種衛生性紡織面料。不過由於真絲綢本身是蛋白質纖維，是黴菌和細菌的良好食料。當相對濕度85以上，溫度5～50℃，pH值5以下時，黴菌在絲纖維上極易繁殖，pH值在6以上細菌最易生長。真絲綢含水多，或精練後殘留絲膠、肥皂、油或印花綢殘留澱粉漿較多時，在濕熱條件下都易滋生黴菌和細菌，導致蛋白質纖維降解斷鏈，強力受損。 使真絲織物發黴的黴菌有很多種，例如黑麯黴、桔青黴、灰綠青黴、分支孢子菌屬、麯黴屬、新月菌屬、膠黴屬、鏈孢黴屬、木黴屬等數10在絲織物上生長黑麯黴時，其孢子團塊呈黑色，致使絲纖維著黑色，而桔青黴為黃色，灰綠青黴為綠色，分支孢子菌屬為褐色等。 黴菌在新陳代謝的過程中，會生成乙二醇、檸檬酸、草酸、乳酸、醋酸等，從而產生惡臭，使織物溫度上升，光澤減退，出現黴斑，因此在練染織物的存儲、運輸、售前存放過程中，為防止發黴，必須加入殺菌防黴劑處理，使黴菌不能滋生。 易滋生在真絲纖維上的細菌有數10如金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、腸炎桿菌、綠膿桿菌、發癬黴菌、附發癬菌等，真絲織物上的這些細菌有的是來自污染的環境，有的則是使用過程來自病體或皮膚感染。因此，經過抗菌防黴劑整理，可使真絲紡織品更具醫療衛生功能。 ▲真絲紡織品抗菌防黴技術 ⊙精練、染色時的工藝控制 鑒於絲綢精練、染色車間高溫高濕，而真絲綢精練用的油酸皂及染整過程中在絲綢上施加的某些添加劑，如增塑劑、油劑、色素等在適當的濕熱條件下會引起發黴，日本絲綢印染廠的防黴措施有： (經精練、染整加工後的絲綢，出水要清。 (保持精練、染整車間操作環境的整潔。 (在絲綢加工時添加一定量的防黴劑。 (印染後的絲綢要充分烘乾，烘乾後經冷卻才打包。 ▲纖維表面改性 將蠶絲纖維乙醯化和氰乙基化，使之不能成為黴菌的飼料。真絲綢氰乙基化的方法是：浸漬氫氧化鈉或氰化鈉0.1～1%水溶液，或用氣相法與丙烯腈反應。這種技術是通過化學反應，於蠶絲纖維中加上具有抗菌性的基團，使蠶絲纖維獲得永久性的抗菌效果。但此法對抗菌基團有較高要求，mR技術也比較複雜，所以目前應用還不很廣泛。 將殼聚糖配製成一定濃度的醋酸溶液即為抗菌整理劑，採取兩浸兩軋法(軋餘率100)對蠶絲非織造布進行整理。整理後蠶絲非織造布對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌有較明顯的抗菌性，對白色念球菌的抗菌性較低；耐洗滌性良好，不用另加交聯劑，從而避免了因交聯劑的加入對非織造布手感的影響。 殼聚糖的抗菌機理主要是殼聚糖分子中季銨化的氨基陽離子能吸附細菌，它可與細菌細胞壁表面的陰離子相結合，阻礙細菌生長合成，使之變性；同時殼聚糖分子鏈上的葡萄苷鍵斷裂，阻止了細菌細胞壁內外物質的傳遞，從而損壞了細菌的代謝、呼吸和物質運輸功能，使其失去生存條件，導致細菌內部組織外露而死亡。 據悉，可用銅化合物和含硫還原劑反應製備抗菌導電真絲纖維，製備過程為：真絲纖維一銅化合物一含硫還原劑處理一結晶一抗菌導電纖維。經X射線衍射掃描電鏡分析證明：真絲纖維表面覆蓋著連續均勻分佈的CuS抗菌導電層。 研究結果表明：經處理後的真絲纖維對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念球菌的抑菌率達98%，而且經2O次洗滌後，織物仍有很高的抑菌率，這是因為絲纖維上牢固結合著一定量的銅化合物，經原子分光光度儀測試，纖維上銅離子濃度為3.13×10-4mol/g;體積比電阻PV由9.2×109Ω·cm下降到57.6Ω·cm，而且耐洗性良好，經20次洗滌後PV增加不大，仍為同一數量級。因此，按此方法製備的真絲纖維，不僅具有優良的抗菌性，還具有良好的導電性。 用單寧酸處理的絲素蛋白纖維在銀(I)水溶液以及鋅(Ⅱ)、銅(Ⅱ)、鎳(II)氨絡合物的溶液中反應製備金屬絡合化絲素蛋白纖維，對黃色葡萄球菌和克雷氏菌有較強的殺菌效果。其製備方法為： 絲素蛋白纖維的製備：從家蠶鮮繭中除去蛹，把繭層放在乾燥器裡乾燥後，用0.5%(質檢濃度，下同)的絲光皂溶液精煉。再放人濃度為0.05%的Na2CO3。溶液中浸漬10min，取出後用蒸餾水清洗乾淨，乾燥後，在乙醚中經48h抽出蠟狀物得到純絲素蛋白。 絲素蛋白纖維單寧酸處理：絲素蛋白與4.76的丹寧酸溶液以浴比為100：1，在溶液溫度為7O℃的條件下，浸漬2h。取出絲素蛋白纖維進行乾燥。絲素蛋白纖維對單寧酸的吸附率為25.14%。 金屬絡合物引入絲素蛋白纖維用Cu(NO3)2·H2O，AgNO3，Ni(NO3)2·6H2O，Zn(NO3)2·6H2O製備各種不同的0.02m的水溶液和0.02m的金屬絡合物溶液。再根據溶液的離子濃度加入相應的KNO3，加入量為對應0.1m加2m的KNO3。單寧酸處理絲素蛋白纖維在浴比100：1，溫度為25℃的上