3S0110制造管理效能评比办法.doc

智 得 DONG GUAN Z-DEC ELECTRONIC PRODUCTS CO., LTD. 3S0110 效率、產能評比及獎勵辦法 主辦單位:企劃室 第0版 文件控制印章 如印章之顏色不是紅色,則是不受控制副本,請參閱受控制副本. 0 2009年5月1日發布 版次 修 訂 日 期 核 准 審 查 擬 案 文件修訂履歷 制度文件修訂對照記錄 文 件 名 稱 效率、產能評比及獎勵辦法 文件編號：3S0110 填發單位：企劃室 修訂 次別 生 效 日 期 修訂前條文摘要 修訂後條文摘要 修訂者 0 1 2009/05/01 2010/01/04 文件整合作為第0版,首次發行 新增4.9工程標工量查核. 新增: 4.9工程標工量查核: 4.9.1工程每周查核上周未達BOM表的料號標工量,查核結果經制造部門課級主管確認后在效能會議上作報告. 4.9.2查核實際標工量比BOM表設定超15%時,由工程提出修改經部門主管同意.如該部門主管不同意修改時,工程再次對此料號進行查核,再以第二次查核的結果作修改. 王孝梅 表單編號:420101 第 0 版 智得電子製品有限公司 內部管理規章類 頁次：第1頁，共2頁 文件編號：3S0110 效率、產能評比及獎勵辦法 1.目的:為全面提升生產效率、產品品質,推行工作合理化、降低成本,達到戰略與執行並進,效率與品質同升的目的. 2.管理權責:企劃室. 3.適用范圍:生產一部、生產二部、表面處理部. 4.作業評比辦法: 4.1 產能評比分為A和B兩組, A組部門:生產一部衝壓課、生產二部制一課、生產一部機加課、生產二部制二課,B組部門:表面處理部加工課、表面處理部陽极課、生產二部制三課. 4.2 A組評比、考核內容: 4.2.1架動率: Ａ).設備利用率:定義:該部門在運行的設備數與本部門設備總數之比的百分數. Ｂ).設備負荷率:定義:運行設備中開機工時與投入工時之比的百分數. Ｃ).架動率定義:設備平均負荷率. 4.2.2標量達成率: A)定義為:實際標量與BOM設定標量之比(此處標量指機台沖次). B)實際標量指:實際產量與實際生產時間與出件數之比,實際生產時間指出勤的總工時(白班11小時,晚班10小時)-異常工時.異常工時包括待料工時(按排程架模時材料不到位或一條龍作業時與最慢工步差異工時)、修模工時、臨時機修工時(開單除外)、IPQC首檢,待判工時、換料工時、機加治具、夾具、刀具調整工時. (異常工時超出投入工時的50%計為未達成) Ｃ)達成指實際標量與BOM設定標量之差值在±10％之內者. Ｄ)標量超出±20％（含20％）者,部門須提出修改,經開發部核準,修改BOM資料. 4.2.3不良率達成率： Ａ)定義為：實際不良率與BOM設定不良率之比(此處不良率指材料損耗率,單沖為各工序總損耗率). Ｂ)達成指實際不良率與BOM設定不良率之差值在±10％之內者. Ｃ)不良率超出±20％（含20％）者,部門須提出修改,經能保部核準,修改BOM資料.不良品在他單位出現時應計入本單位不良率一起計算 4.2.4產能達成率: Ａ）定義：機台實際生產數量與標準產量之比.標準產量=衝次X出件數X投入工時X系數ξ(連衝ξ=0.8,單衝ξ=0.9)；投入工時指上班工時（白班11小時，晚班10小時） Ｂ)當一台機生產多個料號時實際生產數量為各料號之累積量,標準產量亦同. 4.2.5單位時間內人均產量﹑人均產量產值: Ａ）定義為:在某時間段本部門生產總量﹑生產總產值與投入時間之比. Ｂ) 投入時間為本部門所有上班人員的上班總工時. 4.3 B組評比、考核內容: 4.3.1 生管派工完成達成率 Ａ)定義為:部門按照生管每日排程數完成實際達成率百分率. Ｂ)部門當日應完成生管排程數與實際完成排程數之百分比. 4.3.2單位時間內人均產量﹑人均產量產值: Ａ）定義為：在某時間段本部門生產總量﹑生產總產值與投入時間之比. Ｂ）投入時間為本部門所有上班人員的上班總工時. 4.4 A組評分方法:以百分製進行打分. 4.4.1機台架動率:滿分15分,連沖以設定目標72%為基準,每低1%扣1分,扣完為止,每高1%加1分,最高不超過19分.單沖以設定目標92%為基準,每低1%扣1分, 扣完為止,每高1%加1分,最高不超過19分. 智得電子製品有限公司 內部管理規章類 頁次：第2頁，共2頁 文件編號：3S0110 效率、產能評比及獎勵辦法 4.4.2標量達成率:滿分2