9_煤仓下口安装给煤机吊挂框架施工措施.doc(不放炮).doc

9#煤仓下口更换给煤机吊挂框架施工安全技术措施 一、工程概况 9#煤仓下口给煤机位于-650m强力皮带上山内，给煤机由于长期使用，损坏严重，需要更换。经矿安排由我队在矿井检修期间负责给煤机吊挂框架的撤除及新给煤机吊挂框架的安装。为保证施工时的安全和质量，特编写本措施。 二、施工顺序及施工方法 1、施工顺序 （1）拆除原给煤机及原吊挂框架梁截断（由皮带公司负责施工，措施另编）。 （2）撤除原给煤机吊挂框架。 （3）安装新给煤机吊挂框架。 2、施工方法 （1）撤除原给煤机吊挂框架 由皮带公司负责把旧给煤机框架中间部分截断，剩余瓦石墙内的给煤机框架由我队拆除，拆除时施工人员站在工作平台上，采用风镐将给煤机吊挂框架周围的瓦石挖除，用尖钎子松动给煤机吊挂框架，然后采用人工配合将瓦石墙内的给煤机框架抽出。 （2）安装新给煤机吊挂框架 给煤机吊挂框架安装前，利用原给煤机下口的工作平台，根据设计尺寸采用风镐进行刷扩，挖出两侧的梁窝，人工将框架梁（主、副梁）逐根上好，校正好尺寸后，上好螺栓，紧好螺帽后将梁窝封实，最后喷浆加固。施工中采用人工攉矸上强力皮带出货。 三、质量技术要求 1、吊挂框架主梁长5600 mm，2根；副梁长1600 mm，5根；主副梁采用30#普通热轧槽钢加工，用20#等边角钢连接，安装时有孔的一面朝下。 2、吊挂框架梁位于钢板平台向上1800 mm，溜煤眼中心线两侧800mm处，梁窝规格为长×高×深＝1000×500×600 mm。为便于安装吊挂框架，一侧梁窝深度不小于1100 mm。 3、吊挂框架中心线与溜煤眼中心线偏差不超过50 mm，吊挂框架调斜不大于50 mm，水平误差不大于50 mm。 4、吊挂框架安好后必须经皮带公司验收合格后方可浇筑混凝土。 5、混凝土配合比为水泥：黄沙：石子＝1：2：2，水灰比为0.45。水泥为32.5级硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，喷射混凝土石子粒径为5～8 mm；砼标号均不小于C20，砼施工24小时后必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。 四、安全技术措施 （一）一通三防管理 1、喷浆前，必须打开喷雾降尘。喷雾设在回风侧30ｍ的位置，每道喷雾间距3～5ｍ，必须设三道，且要能覆盖全断面，要确保完好。 2、施工地点悬挂瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.8%时，停止作业，停电撤人，同时汇报矿调度,待有关部门处理好后，瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可作业。 3、施工人员要佩戴好防尘口罩，做好个人防护工作。 （二）施工现场管理 1、严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净煤仓下口脱落的浆皮，在确认安全后方可施工。 2、施工前，9#煤仓上口链板机将煤矸拉空，并停电闭锁，挂停电牌。 3、施工前，9#煤仓要放空，并用高压水冲洗井壁，用矿灯探照确保井壁无沾煤。冲刷井壁时，下口采用旧皮带将水煤引走，防止进入出煤系统。煤仓上口用木板和旧皮带封口，木板长度为3.0ｍ，厚度为50ｍｍ，木板之间用扒钉钉牢，并安排专人看守。（冲洗井壁及上口铺设木板由皮带公司负责，措施另编） 4、9#煤仓下口工作平台要铺设长度不小于3.5ｍ，厚度不小于30ｍｍ的优质木板，木板要铺设到中央强力皮带上山两帮，大板必须用双股8＃铁丝固定在平台上工字钢上。平台上不准堆放暂时不用的物料，平台下严禁人员逗留。 5、给煤机撤除后，框架上面铺设厚度不低于50ｍｍ厚的木板（长度根据现场情况确定），木板要封严，防止落物伤人。 6、施工期间，人员在煤仓下口作业时，上口严禁车辆通过，并安排专人警戒。煤仓下口两侧设置醒目的“正在施工，严禁通行”警示标志，严禁人员通过。 7、施工期间，中央强力皮带要停电闭锁，并挂停电牌，同时安排专人看守。 8、每班施工前安排专人检查煤仓封堵情况、煤仓防护板和工作平台完好情况，发现问题及时处理。严防物件坠落，严禁上下抛掷工具和物料。 9、在强力皮带上山内距9#煤仓下口向下10ｍ处要设置全断面挡板，挡板高度以强力皮带下带面为准，挡板采用厚度不少于30ｍｍ厚的木板。 10、人工扛料时要相互配合好，扛料前要把杂物清理干净，以防被杂物绊倒。扛料人员必须使用同一肩膀，所有人员必须全部站在长料的同一侧面，扛料行走时要集中精力，必须服从指挥人员的统一号令，做到步调一致，相互配合，要稳拿稳放，注意防滑防倒。 11、上给煤机框架时，必须有跟班队长以上人员在现场指挥，人员必须协调一致，确保安全。 12、吊挂梁安装期间矿机电部门及皮带公司要安排人员给予指导。 13、施工地点强力皮带上山内严禁堆放任何物料。 14、施工期间严禁任何人员站在煤仓下口漏斗位置。 （三）机电、运输管理 1、机电管理 （1）不得带电检修、搬迁设备和电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度小于0.5%时，再用与电源电压相应的验电笔检验；检验无电后，方可