评审员继续教育焊接班-特种设备鉴定评审人员管理系统.DOC

评审员继续教育焊接班-2013.8.8 一、焊接人员 1.焊接技术人员（责任人）——质保体系程序文件中的职责规定 ①焊接责任人条件—应当有从事所负责专业三年以上的工作经历，理工科等相关专业的学历及技术职称，A、B、C级制造焊接责任人应当同时具备有本科及以上学历和工程师以上职称 ②焊接责任人职责： 1) 参加编制、修订、贯彻《质保体系文件》中焊接质量控制要素的有关内容及相关文件，负责贯彻承压设备法规、安全技术规程及标准。 2) 审核特种设备焊接工艺规程及焊接工艺评定方案，参加指导焊接工艺评定工作、审核pWPS及PQR，建立焊评一览表。 3) 负责焊接工艺规程（WPS）审核，保证焊接工艺规程的正确性、合理性和焊评覆盖率，必要时进行技术交底指导现场施焊，检查焊接工艺的贯彻执行，解决施焊时出现的焊接技术问题。 4) 负责审批一、二次焊接返修工艺，负责审核超次返修工艺。 5) 负责对焊工管理，培训、考核，焊工钢印管理：钢印位置、钢印发放、回收、作废，不能打钢印的规定等，负责对本系统技术人员进行培训。 6) 负责对焊材及焊接设备合格分供方评价，焊材管理及质量控制。 7) 负责焊接过程质量控制。 8) 负责焊材代用批准及其它材料代用的会签工作。 9) 向质保师汇报工作，并协调焊接质控要素与其它控制要素之间的管理工作。 2.焊接操作人员管理制度 ①培训考核程序TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》 钢印管理及实施（位置及分布图） 日常考核 ②有效证件及合格项目 合格项目正确性 有效期 ③合格项目操作——超项、过期 ④焊工业绩及档案资料 ⑤焊接工艺规程WPS、焊工施焊记录 焊工应按WPS执行操作工艺，并作好施焊记录（工艺参数），请焊接检验人员确认 3.焊接检验人员——外观质量检查及见证资料，施焊记录检查 二、焊接设备及设施 1.焊接设备：按焊接工艺方法，通用及专用焊机，采购、使用、维修及报废 2.设备完好及专管率：仪表（电流表、电压表）定期检定。 3.焊接辅助设施完好，达到使用效果（转胎、胶轮完好等） 三、焊接材料管理——采购、验收及复验、保管、烘干、保温、发放、回收等 1.质保体系及程序文件的规定 2.焊材采购： ①设计图样规定，符合相应国标及NB/T47018.1～7规定 ②合格分包方采购（合格分包方名录、评价分包方、重新评定及动态管理） 3.验收及复验：外观质量及包装要求 ①验收：质证书、检验号（入库号）、标识 ②复验要求 焊材复验：按GB12337、GB150.4第5.1.4条规定，球壳焊缝与球壳焊接的焊缝及低温压力容器采用低氢型焊条，按批作熔敷金属扩散氢含量或药皮含水量测定（GB/T3965、GB/T12470、GB/T5293） 熔敷金属：完全由填充金属熔化后形成的焊缝金属（GB/T3375）。 4.焊材库：一级库、二级库（或一、二级库合一） ①环境 足够空间、干燥通风、烘干及保温设备（温度仪表检定）、干湿度计、除湿机、通风加热设施，焊材架需离地离墙300mm，分区（合格、待验、不合格区），操作规程等。 焊材库内不得存放其它物品。 ②分区 待验区——验收及复验合格见证资料，确定检验号（或入库号）转入合格区 合格区——标识应简明唯一，进行入库登记，独立码放 不合格区——验收或复验不合格者进行隔离处理 ③焊材码放及保管 一级库——分区、码放、标识，通风、去湿、加热设施，干湿度记录及仪表检定，焊材入库帐 二级库——烘干温度及时间、保温温度、温度计检定、烘干及保温码放方式、隔离标志 ④焊材领用、发放及回收 焊材领用单内容及签字可追踪； 过时重新烘干规定； 焊条保温桶使用； 回收规定及见证 5.焊剂及气体控制 ①焊剂：烘干温度及保温时间，焊剂垫使用要求 ②气体：Ar、CO2、混合气 6.焊材质量控制文件资料——库存资料 ① 焊材质证书——炉批号相对应入库号 ② 焊材验收及复验记录，建立标识（入库号） ③ 入库通知单，入库登记 ④ 烘干保温记录 ⑤ 发放记录 ⑥ 回收记录 ⑦ 焊材登记帐数量管理 四、焊接工艺评定：（NB/T47014） 1.质保体系及程序文件的规定 2.有关执行新标准的转化及整合问题（102#文） 3.现有焊评目录及焊评文件资料（抽查目录、内容、覆盖范围、相关资料齐全） 4.焊评程序：在产品开工前完成。 ①焊接性试验 ②根据产品材料厚度、焊接工艺方法、工艺参数、辅助措施等拟定pWPS ③焊评试验：本单位的场地、人员、设备 ④焊接实验室（场地、焊接设备、试件、辅助设施等） ⑤制取力学性能、耐腐蚀性能试样取样及加工 试样截取、加工要求按图样规定及执行标准GB/T228、GB/T229、GB/T2653等 分包方评价及分包方质量控制 试验报告的有效性及可追踪性 ⑥PQR整理及审批程序，试样保管（5年） ⑦监检过程监督