循环水系统设备技术规范及系统概述2.PPT

循环水系统、开式水系统 1、循环水系统概述 本机组采用闭式循环水系统，补给水源为宏农涧河水源地，循环水采用单元制供水系统，每台机配一座冷却水塔、一条自流进水沟、两台循环水泵、两台管道泵、一台凝汽器，并配有凝汽器铜管胶球清洗系统。在循环水泵出口蝶阀泵坑及凝汽器下泵坑各设有两台排污泵。 2、循环水系统设备技术规范及系统概述 2、循环水系统设备技术规范及系统概述 2、循环水系统设备技术规范及系统概述 3、循环水系统的投运 循环水系统投入前的准备 冷却水塔冲洗完毕，检修工作结束，关闭水塔底部放水门。 开启供水管线补水门向冷却水塔补水达到正常水位（-0.3m～-0.5m）。 开启#1或#2供水管线至管道泵供水门及管道泵入口总门。 各循环水泵轴承及电机轴承冷却水分门开启，启动管道泵，检查出口压力大于0.25MPa，系统通水正常，电机上下机架油位1/3～1/2。 循环水泵出口蝶阀关闭；蝶阀液压站油位1/2～2/3，泄压电磁阀前手动门开启，手动泄压阀关闭。 3、循环水系统的投运 凝汽器循环水进、出口门开启。 凝汽器水室放水门及循环水进、回水管道放水门和二次滤网排污门均关闭。 凝汽器前、后水室放空气门开启。 关闭胶球泵入口门、装球室出口门。 检查循环水至开式水系统及循环水至工业水系统各阀门关闭。 检查循环水至冲石泵、至中央空调冷却水泵供水总门关闭。 3、循环水系统的投运 按循环水泵启动操作票项目，全面检查系统已具备启动条件。 启动第一台循环水泵：在CRT上打开“循环水及补充水系统”画面，先将出口蝶阀置“手动”位置，开启出口蝶阀，使系统充水后关闭，然后将出口蝶阀置“自动”位，启动循环水泵，检查其出口蝶阀联开，电机冷却风机联启，就地检查风机运行正常，风机出口调风档板位置正确，泵出口压力0.14MPa左右，循环水泵电机、泵体声音、振动、各轴承温度正常，电流正常，凝汽器水室放空气门见水后关闭。 3、循环水系统的投运 第一台循环水泵正常运行后，将另一台泵和出口蝶阀置”自动”位 将管道泵水源切至循环水泵出口带 。 启动过程中在循环水泵出口蝶阀无法打开的情况下，水泵空载运行超过30秒时，自动停泵,否则立即手动停泵。 任何情况下循环水泵反转时间不能超过5分钟，水泵在反转情况下严禁启动。 根据情况投用循环水至开式水系统及循环水至工业水系统。 循环水系统图 4、循环水泵的运行维护 5、循环水泵的停止 停运循环水泵的要求 停运循环水泵的操作要执行操作票。 在停运循环水泵前，必须有人到循环水泵处（事故处理时除外），以便在就地对循环水泵进行检查、操作，并确认自己所观察的循环水泵确属是将要停运的循环水泵，以防就地观察或操作错误。 在停泵后若出口蝶阀未联关，应立即手动开启液压阀关闭出口蝶阀。 5、循环水泵的停止 循环水泵的停止 将循环水泵操作器置“停止”位置，停止循环水泵，出口蝶阀联动关闭。否则应立即手动开启液压阀关闭出口蝶阀。 检查循环水泵停止后出口蝶阀关闭严密，停运泵不倒转。 查循环水泵电机冷却风机自动停运正常。 停运泵如做备用，检查一切正常后，将停运泵置“自动”位置。 停止最后一台循环水泵时，应确认循环水泵停止后不影响其它循环水用户，且低压缸排汽温度≤50℃、无热水（汽）排入凝汽器。停最后一台循环水泵前，应将凝汽器内的胶球全部收出。 6、凝汽器半边停运 当凝汽器铜管脏污,需进行半面清洗；冷却水管损漏,需进行堵管工作时,凝汽器允许半边运行。凝汽器半边运行时,减负荷至50%～60%额定负荷。A侧凝汽器半边停运时应注意控制除氧器水位，防止除氧器水位高溢流电动门动作。 4.6.1.2 根据情况小机切为备用汽源或启动电泵。 4.6.1.3 注意凝汽器真空≮82Kpa，排汽温度≯50℃。收胶球后停运胶球系统，维持一台循环水泵运行，注意切换冲石水和中央空调冷却水。 4.6.1.4 确认运行侧抽空气门全开，缓慢关闭停运侧抽空气门，注意真空变化（一般下降2KPa左右后稳定），若真空急剧下降应立即中止操作，恢复原运行方式。 6、凝汽器半边停运 当真空稳定无变化时，先关闭停用侧凝汽器循环水进水门。 关闭停用侧凝汽器循环水出水门。 开启停用侧水室、管道放水门及放空气门，放尽存水。 将停用侧凝汽器循环水进、出水电动门及胶球泵停电隔离后，方可打开人孔门进行查漏或清洗工作。 注意监视汽轮机#3、4瓦振动，并注意监视油温和轴承温度的变化。 在整个清洗或查漏过程中，真空≮82Kpa，否则停止工作，若真空继续下降，应按主机规程处理。以上操作顺序不得改变。 凝汽器半侧停运时，应将停运侧开式水过滤器排污电动门关闭严密并停电。 7、开式水系统介绍 机组冷却水系统为开式循环，主要向各设备的冷却器供应冷却水。正