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维普资讯 第 26卷 第 3期 煤 炭 转 化 Vo1．26 No．3 2003年 7月 COALCONVERSION Ju1．2003 CFB锅炉燃烧福建无烟煤的工业性试验 何宏舟D 骆仲泱 邹 峥。 俞建洪 岑可法 摘 要 用石灰石做 脱硫剂，在 一 台 35t／h循环流化床 (CFB)锅炉上进 行工业试验 ．采用炉 内添加石灰石 混烧的脱硫 工艺 ，测试钙硫 比和石灰石颗 粒径 变化对脱硫及 锅炉运行 效果 的影响．试 验 结果表 明：(1)时均脱硫 效率与瞬态最高脱硫 效率均随 Ca／S比的增加而增大 ，但在 Ca／S2．5 时增加缓慢．当Ca／S摩 尔比为 3．15时，时均脱硫效率有 53．5 ，瞬态最高脱硫 效率可达 779／5； (2)石灰石 的平均颗粒径越细，脱硫 效率越 高．当平均颗粒径为 0．36mm 时 ，时均脱硫 效率接近 于 5O ；(3)加 入石 灰石脱硫 会 引起 炉床 温度 波动 ，但 波动 幅度 不大 ．当钙硫 比较 小时 ，炉床 温度 先 升后 降；而在钙硫 比较大情况 下 ，炉床温度 则是先降后升 ；(4)在 Ca／S比较 小的情况下 ，添加石灰 石混烧会使锅炉炉床平均温度 下降，而使炉膛 中部 、上部和 出 口处 的温度上升 ；在 高 Ca／S比情 况 下 (3．0)却使锅炉整体 的运行温度都下降．从试验 结果推 断 ，当钙硫 比取 2．5～3．0，石灰石平均 粒径取 0．2mm～1．0mm 时 ，可 以得 到较好 的脱硫 运行效果 ． 关键词 循环流化床锅炉，福建无烟煤 ，炉 内脱硫 ，工业试验 中图分类 号 X701．3，TQ534 循环流化床锅炉上完成．其结构见第 69页 图 1．锅 0 引 言 炉 的额定运行压力为 3．82MPa，设计 的循环倍率为 通过采取将脱硫剂直接送人炉膛混烧 的办法可 5～8，炉膛横截面 2755mm×4750mm，密相 区截 以方便地实现循环流化床锅炉炉 内脱硫 ，是实现煤 面 1955mm×4150mm，布风板至炉膛 出 口的距离 洁净燃烧 的有效途径之一．由于福建省无烟煤具有 有 17m．锅炉采用 中温旋风分离器 ，在沿炉膛高度 着火点高 (9OOnC～ 950_C)，灰熔点低 (～1IO0~C)， 自下至上五个截面处安装 了测温热 电偶 ，分别测量 挥 发分低 (2 ～4 )，煤质脆 ，热稳 定性差 、燃烧 炉床 、炉膛下 、中、上部及 出 口处温度 ，其 中测量炉床 中易爆裂 、细颗粒含量 多 (粒径在 1mm 以下 的 占 温度 的热 电偶布置于布风板上方 30cm处 ，其他热 45 以上)、炭化程度 高 (FC≥65 )、发热量高和 电偶 的位置见 图 1． 燃尽 时间长 (一0．4mm 的煤粒从着火 到燃尽 的时 试验用石灰石作为脱硫剂 ，采取炉 内添加石灰 间大于 4S)等特性[1]，使得燃烧福建无烟煤 的CFB 石混烧 的脱硫工艺．所用石灰石 中CaCO。的纯度为 锅炉有着不 同于燃烧其他煤种 CFB锅炉 的运行特 93．88 ，其成分分析见表 1．试验 中使用 的福建 I 点 ，比如循环倍率较低 ，运行时炉床温度较高等．为 类无烟煤 的工业成分见第 69页表 2．试验 前 ，先对 检验针对于燃烧福建无烟煤 的 CFB锅炉 的炉 内脱 石灰石进行剖碎筛分 ，并依颗粒径不 同分为粗 、中、 硫 效果 ，摸索 炉 内 固硫 的最佳 运行参 数 ，在一 台 细三组 ，其颗粒分布见第 69页图 2． DG35／3．82— 17型 的 35t／hCFB锅炉上进行 了热