老化房的详细资料主要技术参数11 空间尺寸：D26m×W25m×H25m.PDFVIP

老化房的详细资料 主要技术参数 1.1 空间尺寸：D2.6m ×W2.5m ×H2.5m (外型尺寸) D2m ×W2m ×H2m ( 内空尺寸) 1.2 温度范围：常温到65℃ 1.3 温度波动：≤±1℃； 1.4 温度偏差：≤±5℃（在60℃空载情况下测得数据） 1.5 控制方式：按键式控制器 1.6 运行方式：温度可调，恒定运行 1.7 安装电源：AC~380V ；50 Hz； 1.8 老化房功率：14.75KW （开机功率，温度升起来后加热器就不是100%工作） 1.9 噪音大小：≦60 分贝（在老化房外面1.5 米外侧得数据） 室体结构及用料说明 2.1 墙体材料：库体采用双面彩钢保温库板（EPS 板、聚氨酯板或岩棉板）拼装而成，板材 厚度由老化房本身的需求和客户的要求双向进行选择，库板板材厚度有50mm、60mm、70mm、 100mm 等规格，彩钢板的厚度有0.326mm、0.5mm 等规格，整个库体采用钢架结构，铝型 材等固定支撑，库体内外采用铝型材或不锈钢板包边；（地面处理部分根据客户要求），接合 处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观性。（房体材料的燃烧性能符合《建筑材料 燃烧性能分级》B2 级的规定。 注：EPS 板、聚氨酯板不符合《建筑材料燃烧性能分级》B2 级的规定，所以一般专业公司做 老化房都采用岩棉彩钢板 2.2 接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观性。 2.3 地面处理：用隔热板上面铺一层防滑铁板。 2.4 房体材料的燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2 级的规定。 2.5 门洞设置：1200 ×1800mm。 2.6 观 察 窗：400 ×600mm，钢化玻璃，安装在大门上； 风力恒温系统 风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 标准，通常采用循 环系统、加热系统和超温排风系统组成。循环系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道 系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，循环系统采用循环风机和配套风管进行循环，可 保证测试区内温度均匀，加热系统采用电热器加热，加热器放置于老化房顶上循环风道中， 四周加防火隔热材料。采用PLC 温度模块或PID 仪表控制，温度到达产品所需要温度后，根 据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度精确稳定在所 设定温度数值可在指定的时间内内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加 热.加热器具有过热保护装置（EGO）,如客户自身产品发热则采用过热排风系统，发热量小 采用电动百叶自动负压排风，发热量大则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。 循环控温过程：当开机时加热器开始加热 温度到达设定值时加热器停止加热 随着时间的推 移产品区温度会逐渐上升当温度超过设定上限时 排风系统开始动作将产品区过热气体排室 外。变频器会控制室外排风机进行运转，当温度下降至设定值下限时风机停止排风，排风系 统同时关闭。循环系统在老化产品的过程中始终保持循环状态，以保证温度均衡。整套系统 动作具有性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。 噪音处理：采用低分贝的高品质循环风机，风管采用3mm 厚石棉包裹，既保温又降低噪音， 根据声学原理,所有动态部位采用帆布、弹簧进行软接处理，力求把噪音降到最低标准。 老化房控制系统 采用两级PID 调节加热量，实现对测试区（产品区）温度的精确控制，同时温度控制器可以 对测试区任意温度进行滚动实时显示,有独立负载的还可以对负载区的温度进行监控，防止 负载区温度过高，方便客户准确掌握测试区温度情况。控制系统还设定了各种保护功能，有 超温报警保护、风机故障报警保护、无风报警保护、室内烟气感应报警保护等，完善的保护 功能确保了老化房能长期稳定无故障运行。（可选PLC 来控制） 产品测试架（可选） 产品测试架通常根据客户产品和要求进行设计制。如需负载，则做相对应的负载框架配套生 产，一般测试架的设计要求结构稳固合理，操作方便，外形美观、满足功能等特点，最大限 度的满足客户的要求。 控制系统设计以及安全保护措施 6.1 电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电 气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。 6.2 控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关 可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。 6.3 老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作