使用自喷漆常见问题及解决办法.doc

堵嘴 原因是： 1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴； 2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴； 3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴； 4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔； 5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。 预防措施： 1.喷涂前充分摇匀漆液； 2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛； 3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用； 4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。 修正方法： 1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；2.更换新喷头。 喷不完 （喷涂压力下降） 原因是： 1.喷涂时有倒喷现象； 2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°； 3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期； 4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。 预防措施： 1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°； 3.避免使用失效过期的喷漆产品； 4.当喷涂到剩余20%左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够（喷出物以抛射剂为主） 时，将喷头旋转180°角继续使用。 修正方法： 1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆； 2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。 喷漆粘度过低 (漆液稀，遮盖力不足) 原因是： 1.喷涂前漆液未充分摇动均匀； 2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释； 3.喷涂场地天气寒冷，气温过低；4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好； 5.一次性喷涂过厚（闪光色）。 预防措施： 1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷、斜喷；2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。 修正方法： 在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃-60 弊病与防治桔皮 原因是： 1.喷涂距离过远或过近；2.漆液雾化不均；3.一次喷涂过厚或过薄。 预防措施： 1.掌握正确喷涂技术；2.充分振动摇匀漆液或适当加温； 3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。 修正方法： 轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。 流挂 （滴流、垂流、流坠） 原因是： 1.喷嘴靠被涂面太近；2.喷嘴移动速度太慢；3.喷涂环境通风不良； 4.喷涂时各层间闪干时间不足；5.被涂面受污染。 预防措施： 1.采用正确喷涂距离(15－25cm)；2.保持正常喷嘴移动速度(30－60cm/s)； 3.保持环境通风良好；4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)； 5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。 修正方法： 1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可； 2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。 泛白（白雾） 原因是： 1.喷涂环境湿度大；2.喷涂场地通风寒冷。 预防措施： 1.避免阴雨、高温高湿天气施工。 修正方法： 1.在泛白处迅速加喷化白水； 2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60 ℃）； 3.待漆膜干固后打蜡抛光去除； 4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。 气泡、漆粒 原因是： 1.漆液未混合均匀； 2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆； 3.漆膜喷涂过厚； 4.被涂物面受污染。 预防措施： 1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；2.匀速喷涂；3.喷涂前彻底清洁被涂面。 修正方法： 1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂； 2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。 咬底 原因是： 1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；2.底漆层未干透即施喷面漆； 3.面漆一次施喷过厚。 预防措施： 1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆； 3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。 修正方法： 待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。 起皱、皱纹 原因是： 1.膜层喷涂过厚；2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。 3.喷涂环境空气受污或通风不良。 预防措施： 1.避免喷涂过厚膜层；2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。 修正方法： 轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。 灰尘、颗粒 原因是： 1.被涂面未清理干净；2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。 预防措施： 1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可