电机的拆装与电动机常见机械故障的维修.doc

三相交流异步电动机的拆装及电动机常见机械故障维护 一、操作技术要点 1 、拆卸异步电动机 （ 1 ）拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。 （ 2 ）拆卸步骤 a 、皮带轮或联轴器； b 、前轴承外盖； c 、前端盖； d 、风罩 e 、风扇； f 、后轴承外盖； g 、后端盖； h 、抽出转子； i 、前轴承； j 、前轴承内盖； k 、后轴承； l 、后轴承内盖。 （ 3 ）皮带轮或联轴器的拆卸 拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用拉具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。 （ 4 ）拆卸端盖、抽转子 拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。 （ 5 ）轴承的拆卸、清洗 拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。 轴承的清洗：1、将轴承内润滑脂基本清理干净，用干净的油漆刷蘸汽油或柴油进行清洗（注意清洗时，不可将清洗液贱到电机绕组上）；2、轴承清洗干净后，用干净棉纱将剩余的清洗液擦干。 根据电机的转速加注适量的润滑脂。一般2极电机注入量约为轴承室净容积的1／2，4极及以上电机注入量约为轴承室净容积的2／3，润滑脂原则上使用3号锂基脂。 2 、装配异步电动机 （ 1 ）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。 （ 2 ）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。 （ 3 ）轴承装配可采用热套法和冷装配法。 二、注意事项 1 、拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加钳工对中的工作量。 2 、拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。 3 、拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。 4 、装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。 5 、用热套法装轴承时，轴承温度不应超过100℃。 6 、清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随使乱倒，必须倒入污油井。 7 、检修场地需打扫干净。 电动机的检修可参考《油气管道电气设备检修规程》进行 HYPERLINK /view/f87ed604cc17552707220887.html \t _blank QSY96-2004 油气管道电气设备检修规程 异步电动机的检修规程 国产异步电动机的检修 4.1.1 检修周期 a）电动机的大修周期一般随生产工艺的需求及设备的检修进行，必要时可随时检修。高压电动机运行在12000~15000h期间，应进行一次大修； b）电动机的小修周期为每年一次。 4.1.2 检修项目 a）大修项目 1）检修及清扫定子绕组和铁芯； 2）检修及清扫转子各部； 3）检修及清洗轴承，测量轴承间隙； 4）检查及清扫冷却系统； 5）测量定子、转子间的空气间隙； 6）检查传动装置是否可靠； 7）检查滑环与电刷接触情况； 8）检查接地装置； 9）电动机外壳防腐喷漆； 10）检查、找正电动机机座基础； 11）按DL/T596要求做电气试验； 12）检查调整控制、保护及测量装置。 b）小修项目 1）清除电动机外不灰尘和油垢； 2）检查、清理电动机接线部分； 3）检查各固定部分的螺钉和接地线； 4）检查轴承、补充轴承油； 5）检查、调整传动系统； 6）检查、清理冷却系统； 7）校验测量定子、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻； 8）检查控制、保护及测量装置。 4.1.3 电动机的解体大修 大修前的准备工作 a）电动机大修前，应制定包括下列各项内容的大修项目表： 1）按正常大修项目所应做的工作； 2）为消除各类缺陷而必须做的工作，以及为改善电动机运行情况应采取的措施； 3）列出大修时所需的备品和重要材料； 4）在检修中发现有必要增加的工作项目；