灌装操作工作业指导书.doc

分发号： 番茄制品有限公司 作业指导书 (灌装操作工) 文件编号： BFD/QZ-6-Z 版 次： B－2011 编写部门： 生产车间 审 核： 生产车间主任 批 准： 经 理 持 有 者： 2011年5月1日发布 2011年5月10日实施 灌装工作规程 1．工作概述：将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。工作时间12小时。 　 2． 职责： 2．1 负责成品无菌袋及样袋的灌装。 2．2 按岗位作业指导书进行操作。 2．3 负责本岗位的设备巡检。 2．4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。 2．5 负责根据工艺指令单，设定灌装重量。 2．6负责本岗位设备故障处理。 2．7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。 2．8负责本岗位区域卫生。 2．9负责无菌袋的领用，并在使用过程中对无菌袋进行检查，发现不合格无菌袋，应及时隔离存放在指定地点，并做好记录。 2．10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。 2．11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。 2．12负责在桶和吨箱作标识。 3．相互关系： 3．1直接上级：值班长 3．2与杀菌工的关系： 与杀菌工相互配合，当灌装机出现故障，及时通知杀菌工调整设备。 3．3与材料保管的关系： 负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。 3．4与维修工电工的关系： 发生机械电器故障，及时处理，处理不了的立即通知维修工电工。 3．5配合质检部门的工作。 4.工作程序 4．开机前的准备与检查。 4．1 控制台（柜）线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查，一切正常后方可准备开机。 4．2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%， 蒸汽压力3—4bar，压缩空气压力6—8bar。如果发现各管道有泄漏和阀门动作不足，应及时排除。 4．3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠，机械运行是否正常。 4．4 准备清洗，选用CIP管及所用工具。 4．5 灌装各控制点的温度、杀菌时间，都是电脑程序控制的，不能随意改动，如果改动时，必须按作业指导进行操作。 4．6 与杀菌工序配合协作开机。 5. 开机清洗与杀菌 5．1 把开关打至清洗的状态，与杀菌配合进行开机：按下启动键并检查各部灯光、信号是否正常，清洗温度大于或等于90℃，清洗时间20分钟，碱洗时间40分钟。 5．2 与杀菌配合连接CIP管，观察各部分有无漏水现象。 5．3 清洗杀菌由前道工序控制进行，注意观察灌装机各温度传感器的温度是否达到设定值，并做好记录。 5．4 未达到灌装液位时，可一直保持杀菌，使灌装机处于杀菌状态。 6．灌装操作 6．1 前道工序进入产品杀菌后，可首先卸下CIP清洗管，并在杀菌盘上确认，保证灌装机生产状态为自动。 6．2 取一底部开口的样袋把管道内的水排净后，由化验员检测产品已达到要求的浓度后开始正式灌装。 6．3 灌装上袋，上袋全先检查无菌袋有无沙眼、破损，袋口是否平整等，无发现异常可按灌装启动灌装。 7 灌装 7．1 启动进料输送机，将一个空箱输送到 中心输送器（灌装台）上停止，此时灌装机电子称测重（皮重）。 7．2 测量皮重后按动旋转按纽至于正确位，此时箱正对灌装头。 7．3 打开夹袋夹将箱内无菌袋夹在袋夹上夹紧，按动袋嘴按钮，将袋嘴口 夹住，此时蒸汽喷射帽打开，对袋口杀菌，防止蒸汽烫伤操作员。 7．4 开盖器提升拔盖，此时蒸汽喷口关闭，打开袋口盖，开盖器旋转离开 中心位置后，罐装阀下降，开始灌装。此时，流量检测，阀门开度100%。 7．5 灌装到一定容量时，灌装阀开启一部分，灌装头下降一定的位置， 待达到设定容量值时，灌装阀关闭，灌装结束。 7．6，蒸汽喷射阀打开，对袋口杀菌。 7．7 开盖器旋转，返回中心位置，向下关闭袋口盖开盖器夹子打开，同时 打开夹袋夹，灌装头提升，一次循环结束。 7．8 一箱灌完后，灌装台旋转，按上述程序接着灌装下一箱。重复7.3， 7.4，.5， 7.6和7.7的操作。 7．9 待托盘上四桶全部灌装完毕后，电子称测总重后，按旋转按钮，使吨 箱对正输出口，启动输出按钮，将灌装好的成品输 送辊道送出车间，经贴标、上盖、打包后，由叉车叉至成品堆场，按 批次堆放。 7．10 在灌装过程中两个灌装头交替工作。 7．11 一个吨箱灌装程序操作完后，重复灌装下一个吨箱。 7．12 样品袋灌装