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探析优质太阳能导热液的选择
探析优质太阳能导热液的选择
链接:/tech/94887.html
来源:北京京脉工贸有限公司
探析优质太阳能导热液的选择
前言
我国地域广阔,南北绵延数千公里。冬季南北方温差最高可达60℃以上,根据各个太阳能热水工程所在地冬季的年
平均温度,如何选择合适冰点的导热液成为太阳能生产企业的难题。本文将对太阳能导热液的防冻、防腐蚀、安全性
、长寿命等方面做一分析。
1.防冻
表1是我国不同地区冬季年平均温度和极限温度,使用者可以根据所在城市的冬季年平均温度来选择合适的冰点型
导热液,一般情况下选择低于年平均温度10-15℃左右型号导热液即可。
2.防腐蚀
目前大部分分体太阳能系统的金属材质主要是铝、不锈钢、紫铜、黄铜等金属,金属材料受外界影响发生的损坏称
之为金属腐蚀。一般包括电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属材料与电解液接触,通过阴阳极的电极反应而
产生的腐蚀;化学腐蚀是指金属表面与周围环境发生化学反应所引起的腐蚀。作为活泼金属的铝非常容易腐蚀,虽然
可以依靠空气氧化形成致密的氧化铝薄膜,但是铝以及氧化铝在酸碱环境下的不稳定性也加剧了它的腐蚀,铝一般容
易发生点蚀、均匀腐蚀和电化学腐蚀。不锈钢虽然具有优异的耐腐蚀能力,但是对于复杂的太阳能系统来说也存在着
很大的风险。在碱性环境下不锈钢非常容易发生局部腐蚀从而导致整片的脱落。紫铜和黄铜因其优异的柔韧性和延展
性广泛应用于太阳能系统中,铜作为惰性金属不易发生腐蚀,但是在强酸强碱及裸露情况下也是非常容易发生腐蚀的
。
在分体太阳能系统中存在着三种常见的腐蚀:液相腐蚀、气相腐蚀和橡胶溶胀腐蚀。所谓液相腐蚀即在分体太阳能
系统中与导热液直接接触的金属所产生的腐蚀;气相腐蚀是指夹套或者铜管内预留的膨胀空间内氧气以及蒸发的导热
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液对金属产生的腐蚀;橡胶溶胀腐蚀产生的主要原因是橡胶垫与导热液及添加剂产生的互溶现象。如何更好、更完善
地防止金属液相腐蚀、气相腐蚀和橡胶溶胀腐蚀问题成为研究的重点。下面就几种腐蚀做一解析。
2.1液相腐蚀
对于液相腐蚀GB 29743-2013做了详细的叙述,主要使用玻璃器皿腐蚀试验来考察导热液的耐腐蚀性能。
2.1.1玻璃器皿腐蚀
参考标准SH/T0085,采用静态模拟浸泡试验来评价冷却液的防腐特性,将6种金属标准试片(铸铝、铸铁、紫铜、
黄铜、焊锡和不锈钢)完全浸入在鼓气的标准腐蚀液中(88℃±2℃,336h±2h),通过测定试片质量变化来判定导热液
的腐蚀抑制性能。
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通过国标与北京京脉工贸有限公司(以下简称“京脉”)标准要求对比发现,京脉对于导热液腐蚀的要求要远严格
于国标,试验时间是国标的3倍,腐蚀数据是国标的三分之一左右,优异的防腐蚀性能才是导热液的根本。京脉也建
议太阳能生产企业定期对导热液进行第三方测试,从而有效地控制产品质量。
2.2气相腐蚀
气相腐蚀是指夹套或者铜管内预留的膨胀空间内氧气以及蒸发的导热液对金属产生的腐蚀,如何有效地避免气相腐
蚀的发生,成为众多导热液配方专家研究的重点。根据东风康明斯标准,将不同金属试片浸没于煮沸的导热液中,沸
腾5min之后倒出一部分液体使金属试片一半处于浸没状态一半处于裸露状态。密封状态下,放入50℃的烘箱内维持此
态。5天之后根据颜色变化和重量损失评估气相腐蚀是否合格。试验如图1所示。满足上述气相腐蚀试验的导热液才是
优质的导热液。同时建议太阳能生产厂家应重视气相腐蚀。
2.3橡胶相容性试验
依据ASTM D7216-2009与典型密封弹性体亲和性的试验方法,需对导热液与橡胶的相容性进行测试。以京脉冰点-25
℃导热液为例,进行测试后得出结论:该公司配方导热液相容性标准橡胶片有RE1(丁腈)、RE2(硅橡胶)、NEW
RE3(丙烯酸酯)、RE4(氟橡胶),不相容胶片有酚醛树脂、聚氨酯类和含有增塑剂的橡胶。
3.低毒
众所周知,由导热
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