100％棉纱涡流纺的纺纱极限.pdfVIP

纺 纱 100％棉纱涡流纺的纺纱极限 S．Ktippers，H．MUller，K．Ziegter，U．Heitmann，H．Planck 纺织技术研究所 (德 国) 芯纱，其余纤维则绕着加捻 口旋 摘 要：涡流纺作为纱线生产过程中速度最高的工序，能够大大降低纱线的生产成本， 转，形成缠绕在芯纤维上的包缠纤 涡流纺能够取代一些成本较高的纺纱工序，比如环锭纺和转杯纺，并在纱线结 维。纱线成形主要发生在空心锭 构、纱线性能以及短流程等方面具有一定的优势。以纺纱速度和纱线线密度 入口。 为基础主要讨论纺纱极限。 关键词 ：涡流纺，纺纱极限，气流速度，输送速度 3 考虑纺纱速度和纱线 线密度的纺纱极限 通过消除加捻过程中的机械 的气流将纤维加捻成纱。在该纺 部件，涡流纺将原来环锭纺工艺中 纱过程中，牵伸系统出口和空心锭 通过大量的研究发现，纱线线 的三道工序(粗纱、细纱、络筒)集 入 口之 间的纤维须 条是松 散 密度为 11．90～38．46tex时，纺纱 成为一道工序，使涡流纺的纱线结 的——在空心锭入 口才集聚成纱 速度能够达到300m／min以上。 构与环锭纺的纱线结构相类似。 线。气流在负压作用下进入空心 除了纱线质量，最大输送速度 锭 ，同时纤维吸附在纤维引导元件 和最佳比率以及极限比率 (气流 1 起源 上 (FFE)。切向配置的喷嘴形成 速度与输送速度的比值)必须确 旋转 的气流，头端纤维包缠在 定。随着纤维质量的增加，采用气 涡流纺是2．喷嘴假捻纺纱工 芯纤维上。纱线从空心锭中间引 流引导纤维并形成包缠纤维就会 艺的进～步发展。采用涡流纺，能 出。 产生问题——实际上包缠纤维的 够防止纱线捻度向牵伸系统夹持 比例会同时降低。纤维线密度为 线的传递 ，这有助于产生足够多的 2 纱线成形工序的可视 4．0Mic，纱线线密度为 16．67tex 头端纤维，并缠绕在芯纤维上形成 化研究 时截面内约有 100根纤维，而纱线 真实的捻度。～定长度纤维通过 线密度为37．04texR~截面内约有 牵伸系统夹持线的引导形成芯纤 为更好地理解纱线的成形机 维，加捻喷嘴以声速喷出气流使纤 理 ，可以通过视频和高速摄影技术 维头端产生旋转。通过该方式，约 可视化研究该工艺。 有20％～25％的纤维成为包缠纤 将一块长5mm的方玻璃固定 维。包缠纤维数量越多，纱线强度 在加捻位置的前方以记录 “纤维 越高。但是 100％普梳棉纱的可纺 流”。纤维引导元件(FFE)的可视 性是一个主要问题，尤其是良好的 化区域直径为4mm。FFE元件主 抗起毛起球性。 要用于将纤维从牵伸系统出口引 采用涡流纺时，纱线的成形主 导到加捻位置 (图 1)，约 75％～ 要发生在空心锭位置，靠空心锭中 85％的纤维能够到达加捻 口，形成 图