1常规热工设备的安装、检修工艺规范.PDF

常规热工设备的安装、 检修工艺规范 浙江省电力试验研究院孙长生 电力行业热工自动化技术委员会副秘书长 Http// scs54@ 取源部件及敏感元件 1. 插座的材质设计应符合被测介质参数要求。高温高 测 压管道和容器上的测量元件温包以与管道同种材料 温 为宜。 元 2. 测量元件安装位置、插入深度与方向、安装方法设 件 计符合要求，不易受机械损伤且便于维护检修。 设 3. 测量锅炉过热器、再热器管壁温度的表面热电偶， 计 宜装设在顶棚管上面l00mm 以内 （按锅炉厂要求） 要 ，接线端子应引至炉墙外便于维修处。 求 4. 测温元件的选用，应考虑到在长期工作温度范围的 工作稳定性和响应时间 （测温原理、分度号）。 1.插座材质、尺寸和垫片材质符合设计；焊接及热处理，符合 焊接规程标准。 2.插座开孔直径与安装垂直偏差均＜1mm。 3.测量金属温度的表面热电偶测量端位置，应紧贴被测表面接 测 触良好，安装牢固，接线端应引至便于维修处。已安装的管 温 壁温度铠装热电偶，有防现场施工损坏措施。 元 4.汽轮机内缸的测温器件，紧固件锁住且测温元件便于拆卸， 件 引出处不得渗漏。 安 5.螺纹固定的测温器件，螺纹上应涂擦防锈或防卡涩的涂料。 装 6.全部在保温层内的插座，从端面起向外用松软保温材料保温 规 7.测量汽轮机轴瓦温度的热电阻要有防止油冲击损伤措施。 范 8.取源部件或敏感元件安装后，标明设计编号\名称及用途的标 志牌，并用颜色区分安全等级。 9.氧化锆探头处无漏风，气样温度、安装位置和方向及环境符 合设计要求。炉墙保护管固定牢固；探头接线盒便于检修。 1. 原则上二个大修期，元件进行更换。 检 2. 机组A级检修时，对温度元件护套内可能存在的氧化 修 物和污物进行清除。 维 3. 水压试验时，确认元件无泄露现象。 护 4. 温度测量元件按校验周期定期进行校验。 5. 标明设计编号\名称及用途的温度元件标志牌齐全。 1. 过热器、再热器、汽缸内、外壁温度热电偶和机械 管 测量探头隐蔽安装记录 理 2. 高温高压元件保护套管及插座材质检测报告，合金 记 钢材焊接安装后的光谱分析复查记录，垫片材质证 录 明和检查记录。 3. 测量元件定期校验记录。 — — 压力取源装置及阀门 1. 高温高压取样部件材质符合被测介质参数要求，与管道同种材料 为宜。 2. 压力取源点和取源部件的设计应符合规程要求。（就地压力表用 于测量蒸汽、水及油的介质公称压力＞1MPa且管路长度＞3m时 ，应配置一、二次阀门。凝汽器真空和水位、燃油、燃气、油系 统的测量严禁装设排污阀。风烟系统测量可不设计取样阀） 设 3. 多个力学测量仪表需共用一个取样点时，其加扩张管，取样阀门 计 独立配置，不宜共用。 4. 测点部位远离干扰源，能真实反映被测介质参数，方向、次序 （ 流量、温度、自动、保护、测量）、测点间以及与其它部件间距 离等、符合规程要求，并便于维护检修。 5. 超临界及以上机组的高温高压测量取源一次阀，应采用具有安全 阀盖设计、柔性石墨填料，与工艺流程管道相同或相近的阀体材 料的二个工艺阀门串接。 1. 炉膛压力取源部件，位置应符合锅炉厂规定，具有防堵 功能，不宜集中布置单侧。 2. 取压短管安装工艺和安装方向，符合规程和设计要求。 3. 取源阀门安装位置应靠近测点且便于维护操作，固定牢 固，有补偿主设备热态位移的措施。测量高温高压蒸汽 安 压