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企业生产实际教学案例： 光伏组件测试 案例说明 一 相关岗位名称 太阳电池组件测试工程师 太阳电池组件质量工程师 太阳电池组件生产线操作人员 二 相关职业技能 掌握太阳电池组件的测试内容及参数 掌握太阳电池组件的测试流程 掌握太阳电池组件的测试过程中的注意事项 三 案例背景介绍 本案例介绍的是企业生产电池组件的几个关键测试，包括IV测试、耐压测试和接地孔导通测试以及电池组件测试过程中的常见问题如何处理 1生产案例 1.1 案例背景概述 光伏组件测试的目的是保证测试条件的稳定，为组件提供正确的电性能数据；对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 1.2 IV特性测试 标准组件必须是IV曲线完好，电池片A级片，电池片外观无影响组件性能，组件的填充因子在72％以上并经过阳光照射老化衰减相对稳定的组件。 测试程序： 首先要了解几个测试参数，VOC 开路电压（组件测试结果中开路电压的值不得小于0.59 ×0.59NV）ISC 短路电流（组件测试结果中短路电流的值大于0A）Pm最大功率（组件测试结果中最大功率的值大于0W）Vmp工作电压（组件测试结果中工作电压的值大于0V）Imp 工作电流（组件测试结果中工作电流的值大于0A）FF 填充因子（组件测试结果中填充因子的值大于50％） RS 是串联电阻 Rsh是并联电阻。 测试流程： 先打开模拟器光源，接着打开电子负载,最后开启电脑进入测试系统，接下来用标片来校准，调整电压校准因子，电流校准因子和功率校准因子来调整相对应的开路电压，短路电流和最大功率。保证测试的开路电压，短路电流与标片标定的开路电压、短路电流相一致（±0.5％以内）最大功率与标片标定的最大功率相一致（±1以内）校准完毕，校准完毕后填写《组件校准记录单》； 接下来就可以正常测试了，当测试数量达到60件后应标片再次校准，校准后正常测试，测试完毕后选择正确的保存路径进行保存，确定测试结果已经保存后先关测试系统和电脑，再关闭电子负载,最后关闭模拟器； 1.3 耐压测试 测试流程： 开机校准 开机前点检设备及连接线是否完好，耐压测试仪在每次开机后先将测试端正负极短接，检查测试仪是否处于正常状态，检测时将正负测试端短接，启动测试仪，如果测试仪立即报警（蜂鸣），则测试仪正常，否则测试仪不可使用，如短接测试失败，立即上报有关部门并将两次校准之间的组件复测。校准完后填写《短接记录表》。 耐压测试 在耐压测试仪电源开关关闭的情况下，接通220V交流电源，检查耐压测试仪电源指示灯OK是否全亮（全亮为正常，否则不可开机），打开耐压测试仪的电源开关，检查液晶显示屏，是否如图所示 ，否则不可测试。耐压测试仪的各项设置已经设置完成，测试员工无须改动，若不慎误操作，可以关机再重新开机做以上检查，无异常则继续测试，否则应立即停止测试并报告上级，确认高压输出端和RETURN端输出线连接正常，然后按以下步骤操作： 1.将测试仪RETURN端可靠的夹在组件边框暴露的金属部分。 2.将组件正负极引出线接到耐压测试仪的高压输出端； 3.按下“启动按钮”，测试灯亮，耐压测试自动开始直至结束； 4.若无报警声且测试绿灯亮，漏电流小于0.050mA，则PASS；转入步骤（6）； 5.若有报警声且测试红灯亮，漏电流大于0.050mA，此时迅速按下复位按钮，检查导线连接和夹子是否夹好，然后再测试一次，若无报警声且测试绿灯亮，漏电流小于0.050mA，则PASS：若测试仪仍然发出蜂鸣报警，按复位按钮，将该NG组件隔离到不合格区，做好记录并及时报告上级； 6.测试完成，按“STOP”键切断高压输出，断开与组件的连接； 注意：步骤（1）和步骤（2）绝对不能反，否则有危险。 1.4 接地孔导通测试 用万用表来做接地孔导通测试的，目的是证明组件边框接地孔的良好导通，以保证光伏组件系统的安全。 测试步骤： 在进行组件电性能测试之前，将万用表打开，调到测试二极管导通的档位，将两只表笔短接可以听到蜂鸣声，检查表面读数为0或10以下的一个数值（否则需更换电池或万用表）。 将两只表笔分别插在组件边框的两个接地孔中（接地孔为组件长边框中间位置的圆形小孔）。 此时万用表应该发出蜂鸣声，表面数值显示为0或10以下的一个数值，表示组件边框接地导通良好。 如有接地导通不良，做好记录和标识放到不合格品区。把首样测试的结果记录于《接地孔导通测试记录》中，并对每托组件实施全数检查，另外，在生产过程中涉及到工作号发生变更时，需再次填写《接地孔导通测试记录》。 1.5 常见问题处理 在校准过程中，测试仪不能达到标准光强，且测出的数据不稳定时，应通知检验部门及时更换灯管。 如在测试过程中发现组件温度不在标准范围内，应立即停止测试，把组件拉到待测区域保温，直到组件温度在范围