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YS （草案稿） 201×－××－××发布 201×－××－××实施 YS/T XXXX-201X 前 言 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口； 本标准主要起草单位：广东新合铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： YS/T XXXX-201X 铝合金抛光膜层规范 1 范围 本标准规定了铝合金抛光膜层的术语、定义及有效面的技术要求、试验方法、检验规则等内容。 本标准适用于以保护和装饰作用为主要目的，在铝合金热挤压型材表面通过软轮磨光（或表面纹理）处理、化学抛光或电解抛光后再进行阳极氧化、电解着色或有机着色得到的高光泽阳极氧化膜。 铝合金热挤压型材经其他表面预处理再采用相同方式光亮化后阳极氧化、电解着色或有机着色得到的高光泽阳极氧化膜也可参照采用本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖 覆盖层厚度测量 涡流法 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 8013.1—2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜 GB/T 8752 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性检验方法 硫酸铜法 GB/T 8753.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分：无硝酸预浸的磷铬酸法 GB/T 9276 涂层自然气候暴露试验方法 GB/T 12967.3 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） GB/T 12967.4 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 GB/T 14952.3 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法 3 术语、定义 以下术语、定义和GB/T 8013.1—2007所规定的术语、定义适用于本标准。 3.1抛光 polishing 减表面粗糙度的过程。软轮光buffing? 铝合金表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。YS/T XXXX-201X 3.3化学抛光chemical?polishing? 铝合金浸入化学溶液中的抛光处理。电解抛光electropolishing? 铝合金在的电解液中阳极抛光处理。surface texture 通过机械去除铝合金原表面不规则的条纹或缺陷，得到均匀、有规律的表面的过程。 3.6喷砂 abrasive blasting 用净化的压缩空气进干砂或不锈钢砂喷到铝制品表面，从而除去表面缺陷，同时得到均匀一致无光砂面的操作方法。 3.7拉丝 drawbench 用转动的尼龙轮或砂带、不锈钢丝轮与铝制品发生摩擦，使之产生不连续的条纹。 3.8抛光膜层 polishing coating 铝合金表面经软轮磨化学抛光电解抛光brightness 铝合金表面对光的反射能力。 3.10装饰面 decorative surface 装饰面是指抛光型材经加工、制作并安装后，仍可看得见的表面。 3.11有效面 significant surface 覆有抛光膜层或待覆抛光膜层的物件表面。其抛光膜层对物件的适用性和（或）外观起重要作用，须满足所有规定要求。 4 表面预处理 4.1抛光处理 4.1.1软轮光软轮光软轮光软轮磨光软轮磨光软轮光软轮光工件夹带过多水分造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而。YS/T XXXX-201X 4.1.2.3型材经化学抛光处理后应立即进行下工序表面处理，间隔的时间越长型材表面越易被腐蚀影响其外观质量。 4.1.2.4化学抛光的槽液要注意日常维护，确保槽液性能稳定。 4.1.3电解抛光处理 4.2.3.1.抛光液在初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应15cm。在进入抛光槽之前应尽可能将残留在表面的水分除去，夹带过多水分造成出现麻点，局部浸蚀。软轮光软轮光软轮光软轮光YS/T XXXX-201X 5.2.3膜厚。 抛光膜层平均膜厚、局部膜厚应符合表2的规定。 表2 级别 平均膜厚/μm≥ 最小局部膜厚/μm≥ AA3 3 2 AA5 5 4 AA7 7 6 AA10 10 8 5.2.4封孔质