化工工艺与安全 - OK.PPT

化工工艺与安全工程 主 讲：朱 鹏 第一章 概 论 1. 化工行业的发展概况 化学工业是国民经济的基础工业，是我国的主要支柱产业之一 2. 化工生产的特点 化工生产过程 化工生产的特点 3.化工生产中常见的安全事故类别及特点 化工生产中常见的安全事故类别及特点 化工生产中常见的安全事故类别及特点 化工生产中常见的安全事故类别及特点 化工生产中常见的安全事故类别及特点 化工生产中常见的安全事故类别及特点 化工生产中常见的安全事故类别及特点 化工生产中常见的安全事故类别及特点 4.安全在化工生产中的重要地位 1. 重大危险源的概念 是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或 储存危险物品，且危险物品的数量等于或超 过临界量的场所和设施，以及其他存在危险 能量等于或超过临界量的场所和设施。 2.化工企业重大危险源类别 判断依据 （1）储罐区（储罐）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量； （2）储罐区内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式： 判断依据 （1）库区（库）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量； （2）库区（库）内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式： 判断依据 （1）单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量； （2）单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式： 判断依据 （1）长输管道 a. 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力1.6MPa的管道； b. 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km且管道公称直径≥300mm的管道。 （2）公用管道 中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。 判断依据 （3）工业管道 a. 输送《职业性接触毒物危害程度分级依据》（GB5044-1985）中毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道； b. 输送《职业性接触毒物危害程度分级依据》（GB5044-1985）中极度、高度危害液体介质、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道； c. 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。 判断依据 （1）蒸汽锅炉 额定蒸汽压力2.5MPa，且额定蒸发量≥10t/h。 （2）热水锅炉 额定出水温度≥120℃，且额定功率≥14MW。 判断依据 （1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； （2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3。 1.某危化品生产单位库区储存有汽油8吨、煤油25吨、液化石油气12吨，请问该企业库区是否构成重大危险源？并请说明理由。 2.压力容器常见的破裂失效形式有哪些？ 3.化工设备的腐蚀类型有哪些？ 4.化工生产的特点是什么？化工行业常见的安全事故类型有哪些？ 5.压力容器蠕变破裂有何特点？ 储罐区（储罐） q1 Q1 + q2 Q2 + … + qn Qn ≥ 1 式中：q1，q2，…，qn为每一种危险物品的实际储存量 （t）；Q1，Q2，…，Qn为对应危险物品的临界量（t）。 q1 Q1 + q2 Q2 + … + qn Qn ≥ 1 式中：q1，q2，…，qn为每一种危险物品的实际储存量 （t）；Q1，Q2，…，Qn为对应危险物品的临界量（t）。 库区（库） q1 Q1 + q2 Q2 + … + qn Qn ≥ 1 式中：q1，q2，…，qn为每一种危险物品的实际储存量 （t）；Q1，Q2，…，Qn为对应危险物品的临界量（t）。 生产场所 压力管道 压力管道 锅 炉 压力容器 化学工业事故原因统计 工厂选址 工厂布局 结 构 对加工物质的危险性认识不足 化工工艺 物料输送 误操作 设备缺陷 防灾计划不充分 作 业 * * 化工生产与安全 原料预处理 过程（物理化 学处理） 化学反应过 程（包括物理 、化学过程） 反应产物分 离、提纯（物 理处理） 未反应原料循环 产物 副产物 原 料 化工物料绝大多数具有潜在的危险性 生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 生产规模大型化、生产过程连续性强 生产过程自动化程度高 事故应急救援难度大 常见安全事故 燃烧与爆炸 燃烧是可燃物与助燃物发生的一种发光放热的化学效应。爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化，在瞬间释放出大量的能量并伴随有巨大声响的过程。 常见安全事故 电气事故 触电事故依照其作用方式的不同可分为电击和电伤两种类型。电击是全身伤害，