橡胶交联.PPT

第七节 交联剂及相关添加剂 一、常用的交联剂 二、交联用其他添加剂 三、交联机理 (1) 生成自由基(促进剂分解) (2)引发橡胶 (4) 自由基引发硫磺 ZnO、HSt的作用： 作为活性剂，提高促进剂的活性。 在相同结合硫的情况下，有ZnO的硫化胶的交联度远高于无ZnO的硫化胶。　　　 作用机理： (2) 有机过氧化物 　 主要是BPO(过氧化二苯甲酰)、DCP(过氧化二异丙苯)，可硫化除丁基橡胶和异丁橡胶外的所有其他橡胶，但主要硫化饱和橡胶，如：硅橡胶、氟橡胶、EPR。　　　　　　 ②脱去橡胶分子链上的氢，形成橡胶游离基 (3) 金属氧化物 　　ZnO、MgO、PbO硫化氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、聚硫橡胶、氯醇橡胶。其中后三者为极性橡胶。 ②脱氯 对聚硫橡胶： * * 高分子材料的交联过程需要一定条件：主要是加入交联体系，并经过一定的温度、压力和时间。 交联的结果： 交联剂是使聚合物交联起来的配合剂。 （1）硫磺（S） 最古老的硫化剂，橡胶工业用的最多。 适用范围：不饱和橡胶（含双键）。 用量：软制品 —— 0.2~0.5phr 硬制品 —— 25~40phr 同类硫化剂有：硒（Se）、碲（Te），价格昂贵。 （2）含硫化合物（R-S-S-R） 在硫化过程中能分解出活性硫的化合物。 常用在电线绝缘层。其放出的硫的活性足以硫化橡胶，而不足以硫化铜。（否则会在铜线表面形成黑色的CuS） （3）过氧化物（R-O-O-R） 主要用于树脂和饱和橡胶的交联，其本身不参与交联，主要起引发作用。 应注意：过氧化物会促进分解，且价格昂贵，应慎用。 （4）金属氧化物 常用的有ZnO、MgO、PbO，用在含卤素原子的橡胶中，如氯丁橡胶、溴化丁基胶。 （5）胺类（NH2-R） 主要用在热固性塑料（酚醛塑料、氨基塑料）和部分酸酯类橡胶。 （6）双官能团化合物 如烯类（苯乙烯）：可作为不饱和树脂的交联剂。 （7）合成树脂 如酚醛树脂，可作为丁基橡胶、乙丙橡胶的交联剂。 为了提高交联效率，改善工艺性能，提高制品质量。 1、硫化促进剂 促进剂的作用：缩短硫化时间，提高硫化速度，减少硫磺用量，改善硫化胶物性。 促进剂的分类： （1）按化学结构分：噻唑类、秋兰姆类、胍类、次磺酰胺类等。 （2）按与硫化氢反应性质分：酸性、碱性、中性。 （3）按促进能力分：以促进剂M（硫醇基苯并噻唑）为强促进剂。 2、硫化活性剂（促进助剂） 活性剂的作用：使促进剂活性增强，使促进剂用量减少，使硫化时间缩短。 （1）无机活性剂 主要是金属氧化物（ZnO：3~5phr） （2）有机活性剂 主要是脂肪酸类（HSt：1~3phr） 注意：① ZnO可作为金属氧化物硫化剂，交联卤化橡胶 ② ZnO可提高硫化橡胶的耐热性能 3、防焦剂（硫化延缓剂） 防焦剂的作用：防止胶料早期轻度硫化 —— 焦烧 实质上是在交联初期起抑制作用，只有当防焦剂消耗到一定程度，促进剂才起作用。 4、配合剂（助交联剂） 配合剂的作用：提高交联密度，改善制品性能。 交联体系不同，交联机理不同。 橡胶交联 硫磺交联 非硫磺交联 含硫化合物交联 过氧化物交联 金属氧化物交联 胺类、树脂、酸酐类交联机理。 适用于不饱和橡胶、三元乙丙橡胶以及不饱和度大于2%的丁基橡胶。 S + M + ZnO、HSt体系：交联不饱和橡胶RH。 S ：以８硫环形式存在 M: 促进剂 分解 不稳定 氢键 循环 使用 (1) (3) 橡胶交联 或自由基转移： (5) 交联成多硫键 n=1: 单硫键；　n=2:双硫键；　n2:多硫键 由此形成线性橡胶的大分子交联： 　　 在硫化过程中，交联和裂解总是一对矛盾。而在交联键中，多硫键的键能少硫键键能无硫键键能。 　　所以，硫原子数的减少有利于交联度的提高。 　ZnO的作用：a.有利于交联数增加； 　　　　　　　b.交联键中硫原子数的减少。 避免了多硫键的分解。 硫化过程中产生的硫化氢会分解多硫键，使交联键减少， 而ZnO能与硫化氢反应。 交联键发生断裂后产生硫氢基RSxH，而ZnO能与硫氢基作用，使所断裂的交联键再次结合为新的交联键，所以交联键总数没有减少。 ZnO能与多硫键作用，脱出多硫键中的硫原子。 少硫键(不易断裂) 2、非硫磺交联机理 因此：多硫键(易断裂) (1) 含硫化合物 含硫化合物分解出活性硫，使橡胶交联起来，其过程与硫交联相似。 　　硫化胶的结构主要是：C-C、C-S-C、C-S2-C键。 ROOR