赣州中凯稀土材料有限公司年综合应用2000 吨稀土荧光粉废料项目立项环境评估报告书.doc

第1章 建设项目1.1 建设地点 位于江西省赣州市定南工业园富田工业小区内，厂区地理坐标为东经115°3，北纬24°46＇5，另厂址拐点处坐标见表.1。其东南面为金桥混凝土；西南面为伟博五金，西北面为赣州齐飞新材料；东北面为华鹏果业。富田工业小区距定南县城3公里、大广高速公路10公里、火车站3.5公里，距赣州市约150公里。 表1.1 厂址拐点坐标一览表 编号 点位名称 坐 标 备 注 1 厂址拐点 X2742417.824；Y：606546.809 2 厂址拐点 X2742326.728；Y：606632.870 3 厂址拐点 X2742180.092；Y：606477.989 4 厂址拐点 X2742271.278；Y：606391.811 1.2 建设相关背景 30%。特别是随着国家支持稀土节能灯产品和技术等有关节能减排政策实施力度的不断加大，稀土荧光粉及应用产品的产量都将进一步扩大。 从荧光粉中的稀土含量而言，稀土元素被大量用于荧光材料的合成，无论是稀土三基色荧光灯粉，还是彩色显示器用粉，长余辉粉，LED 用粉，其中均含有丰富的Eu、Y、Tb、La、Ce 等稀土元素，特别是在红粉当中，氧化铕含量达6%，氧化钇则占了近94%。从荧光粉废弃物产生量而言，其总量约占稀土发光材料的30%，主要来源于两个方面：一是荧光粉及其它应用产品生产过程中，荧光粉生产过程中废料来自粉磨环节产生的粉尘(通过除光器吸收沉积)和生产过程中的不合格品；下游节能灯、阴极射线显示管等应用产品生产过程中产生的废料主要来源于色温调整过程中和管体涂装过程中散落的荧光粉以及破损管不合格品产生的废料(用超声波清洗收集)；二是应用产品退役后产生的荧光粉废料。据不完全统计，以上环节每年实际可收集的废料量达20000 吨。而国内目前处理回收稀土荧光粉废料的厂家极少，其处理能力和技术水平都较低，未形成规模化生产，回收的稀土产品纯度不高。 正是在这种背景条件下，赣州中凯稀土材料有限公司本着贯彻国家关于循环利用资源、发展循环经济的战略思想，6342.81万元2000 吨稀土荧光粉废料项目。项目占地面积为1.2 建设年综合吨序号 产品名称 产量(t/a) 产品规格Tb4O799.99%,Eu2O30.002%,Gd2O30.002%, Dy2O30.002%,Ho2O30.001%,Y2O30.001%,其余元素合量小于0.002%.非稀土杂质Fe2O3%，CaO%，SiO2%，Cl-0.02%,总量99.00%Y2O399.999%,La2O30.0002%,CeO20.0002%,其余元素均小于0.0001%，非稀土杂质铁，钙，铜，镍，铅均小于0.0005%，Si020.0025%,C-0.01总量99.0%,灼减1.0%u2O399.999%镧，铈，镨，钕，钐，铕，钆，铽，镝，钬，铒，均小于0.0002%，铥，镱，镥小于0.0001%，非稀土杂质SiO20.005%,CaO0.0001%, Fe2O30.0005%,CuO0.0005%,NiO0.0005%, PbO0.0005%，CI-0.01%,总量99.0%,灼减1.0% 采用选择性氧化还原法即氧化焙烧＋酸溶分解＋萃取分离＋沉淀＋灼烧工艺回收废料中的铕、铽、钇等稀土金属根据荧光粉废料的性质，正常情况下，荧光粉废料中稀土主要以氧化物形式存在，可直接进行酸溶。但为避免原料中夹带有少量不溶性稀土盐（如稀土硫酸盐、稀土硝酸盐），可通过加入少量片碱（约为量的1%～2%）定量装入敞口的耐火容器中一并送入进行焙烧，焙烧后稀土盐变成稀土氢氧化物，从而提高了稀土的酸溶浸出率，稀土金属的氧化率可达到95%。焙烧温度控制在800～1000℃，在窑内焙烧时间12小时，其中窑中部高温区6小时，窑头预热、预焙烧区3小时，窑尾再氧化、冷却区3小时。热源为。 冷却后的氧化料从密闭的窑尾出料，出料进入四孔雷蒙磨磨碎，将焙烧料磨细至200目（一批次废料粉碎时间约5h）过筛，以减小进酸溶罐的焙烧料粒度，提高溶解浸出效果和稀土元素的浸出、回收率。筛下焙烧料从出料口装袋后转运至酸溶工序的酸溶罐，雷蒙磨自带布袋收尘器，布袋收集的粉尘和筛上物返回焙烧，废气无组织排放。 酸溶之前先往酸溶罐加水按1吨原料0.9吨水比例加入（采用洗酸溶渣的水制浆），然后开启搅拌，边搅拌便加入稀土三基色荧光粉废料，调成荧光粉浆料。 将调好的荧光粉浆料投入负压酸溶罐中，并通过蒸汽管道将蒸汽直接泵入酸溶罐，使罐中溶液温度保持在80~90℃，同时通过密封管道将盐酸（盐酸初始浓度为9.8mol/L）通入负压酸溶罐，同时不断搅拌，并将罐中溶液pH控制在1左右。酸溶时间（包括溶解时间和回调进一步除铁时间）20~30小时，酸溶终点PH为4~5，酸溶罐中稀土溶液浓度约