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概 述
工作面编号 21125 可采煤量 48.8万吨 可采走向长 720m 工作面长 171m 斜面积 122400m2 循环进度 0.6m 煤层倾角 10゜ 采高 1.7~3.0m 最大控顶距 3.8m 最小控顶距 3.2m 采煤方法 走向长壁后退式综合机械化采煤法 运输方式 溜子、皮带 支护形式 掩护式液压支架支护顶板 作业形式 三班作业,边采边准 劳动组织 分段接力追机作业 采面配风量 1500m3/min
附:各类图表、地质说明书
第一章 技术要求
第一节、初采
采面支架按《工作面支护平面示意图》规定架好;采面安装114台ZYG-3200/13/32A型液压支架.。
采面溜子铺设必须平、稳、直,铺设溜子后,扫净采面浮煤浮矸。
采面上端头、下端头支护、超前支护必须按照《工作面支护平面示意图》替换好。
上巷、下巷及采面设备必须正常运转,采面通风系统完备,通风设施齐全,正常使用。
初采前,必须确保瓦斯抽放系统稳定可靠。
初采前,采空区积水探放工作必须结束。
采面回采期间确保现有排水系统畅通。
初采前,由通风区将21126外上山封闭,按作业规程配够风量。
初采前,上、下巷超前支护支柱必须二次注液,保证支柱支撑力。
在下端头机组大梁后打上单排木垛加强端头支护,并在采面未推过原切眼位置前(老塘未垮落前),在木垛两侧用沙袋码严。
初采前,由矿组织验收合格后,由当班班队长、安检员对采面进行全面检查,确认安全后,方可初采。
因安装时已经做好机窝,第一刀煤可以直接往上割,割穿上机头后,空刀返货往下割煤追机拉架推溜。
回采前,将21155预抽巷回风通道内,在梁子正中间下方垂直于水平线用道木打上联锁木垛加强支护。
木垛必须接顶,有间隙的必须用木楔子加紧。
初采期间,采区技术室必须加强矿压观测,掌握初次来压步距及周期来压步距。
第二节、落煤 装煤 运煤 工作面支护与顶板管理
一、落煤
采用MXG—350型双滚筒采煤机割煤,采高1.7-3.0m。
割煤方式:双向割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。
割煤工艺:割煤—拉架—推溜—割煤—进行下一循环。
进刀方式及过程:
机组从中部斜切进刀,机组割煤到下端头后,返空刀且跟机拉架、移溜到采面中部,沿溜子中部弯曲段进刀,并继续割煤至采面上端头,然后从上端头返空刀跟机移溜、拉架至采面中部,第一刀煤完毕,如此往复循环完成下一刀割煤(详见进刀示意图)。
工作面溜子停止运转时不准推溜,但移机头、机尾除外。推溜时,溜子可弯曲长度不得小于15米。
循环进度为0.6米,小班循环三次,日循环9次,日推进度5.4米。
机组司机操作时必须精力集中,防止机组滚筒割前探梁,发现机组运行异常,必须立即停机处理。
机组割煤时,顶底板必须割平,不得留有伞檐,煤壁必须割直。
割煤过程中,机组司机必须根据煤层情况、运输情况、机道安全情况调整机组割煤速度,并严格控制好采高。
为防止溜子机头、排头架上、下窜动,下出口应超前上出口8-10米。
二、装煤
利用机组螺旋叶片自行向工作面输送机装煤,推溜时通过铲煤板将机道的浮煤铲入工作面输送机,工作面架间浮货(包括支架间,支架底座前,电缆槽内)用人工装入工作面输送机外运。
三、运煤
工作面采用SGB-630/2×110型可弯曲刮板输送机运煤,21125运输巷采用SZZ-764/160桥式转载机配合1台SSJ-800/55可伸缩胶带输送机和1台SJ-800/55胶带输送机运煤至21125运输巷自滑,经21125运输巷自滑至213运输石门采用SJ-800/55胶带输送机运煤至213运输联巷,213运输联巷采用SJ-800/55胶带输送机运至21运输上山,21运输上山采用2台SJ-800/55胶带输送机和1台DTL100/50/2×160皮带运至21煤仓通道,21煤仓通道采用SJ-800/55胶带输送机运煤至煤仓。(见运煤、运料路线示意图)
四、工作面支护与顶板管理
工作面采用全部跨落法管理顶板,ZYG-3200@/13/32A型液压支架支护采场。
支架间距1.5米,支架顶梁错差不得超过侧护板的2/3高度。
拉架必须拉线进行,移架后立柱必须处在一条直线上,最大偏差为±50㎜。
割煤后必须及时将前探梁伸出支护初露顶板。
支架初撑力不小于24MPa。
割煤后必须及时拉架。(最后一架被拉靠煤墙的支架距机组距离不小于15米)
支架顶梁与顶板必须保持面接触,防止工作面发生漏、冒顶。
拉架时,必须保证端面距不得超过0.34米。
各种液压管路及油缸不得随意拆卸。并加强液压系统的检查及维护,严禁出现跑、冒、漏现象。
支架应垂直于顶底板及溜子,其倾斜度不得超过±5°。
拉架前必须先将本架上下相邻支架立柱升紧,并将推溜操作手柄打到推 溜位置,架子拉到位后及时将立柱升紧。
拉架时必须边降立柱边收
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